包鋼股份寬厚板產(chǎn)線連鑄機設備維護管理水平邁上新臺階

       日前，包鋼股份寬厚板產(chǎn)線連鑄機扇形段新制標定程序全體標定測驗圓滿完成。這是該產(chǎn)線首次進行扇形段全體標定，其使用控制系統(tǒng)拓寬標定功能的做法為職業(yè)創(chuàng)始，標志著包鋼股份連鑄機設備維護管理水平邁上了新臺階。

扇形段作為連鑄機關鍵部件，其精準度與安穩(wěn)性直接關系到鑄坯的成型質(zhì)量與出產(chǎn)功率。扇形段標定意圖是確保連鑄機輥縫安穩(wěn)和準確，從而削減鑄坯缺陷，進步產(chǎn)品合格率。包鋼股份寬厚板產(chǎn)線連鑄機建成于2007年，共有17個扇形段。投運以來，該產(chǎn)線從未進行過扇形段會集全體標定。跟著執(zhí)役時間越來越長，處于極端高溫與高強度作業(yè)環(huán)境下的扇形段需求趕快進行全體標定，才干保持安穩(wěn)狀態(tài)。

目前，業(yè)界多采用先進的“標定塊輥列標定”方法進行全體標定。這一方法需求一套具有液壓控制、數(shù)據(jù)邏輯核算與執(zhí)行、標定程序等功能的設備才干完成，投入成本比較高。為低成本高質(zhì)量完成“標定塊輥列標定”，包鋼股份技能團隊創(chuàng)新思路，自主編寫程序代碼，成功在寬厚板產(chǎn)線原有控制系統(tǒng)根底之上拓寬出標定功能。標定過程中，技能人員清潔、檢查設備，收集、分析各關鍵部位數(shù)據(jù)，及時針對誤差調(diào)整參數(shù)，確保準確性和可靠性。值得一提的是，這一方法只需“原地”標定，不用移動扇形段至修理區(qū)，每個扇形段的標定過程從曩昔超過40個小時縮短至4個小時以內(nèi)。

據(jù)悉，此次標定后，扇形段各項參數(shù)均達到規(guī)劃要求，設備性能愈加優(yōu)異，運行功率明顯提升，鑄坯成型質(zhì)量得到優(yōu)化，為出產(chǎn)功率與產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定了堅實根底。