電積平臺吊車設備維護規(guī)程

電積平臺吊車設備維護規(guī)程

1設備操作前檢查

1.1潤滑部分

(1）檢查大、小車和卷揚減速機潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

(2）檢查卷揚鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3）檢查各潤滑部位有無漏油。

1.2機體部分

(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3）檢查大、小車輪有無裂縫，輪緣及車輪踏面有無嚴重磨損現(xiàn)象。

(4）檢查橋架。

(5）檢查大、小車軌道有無松動，焊縫是否完好。

(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動。

(7）檢查各傳動機構(gòu)的電動機、減速機、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.3其它部分

(1）檢查制動器各傳動杠桿能否靈敏動作，各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過40%時應更換）閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2）檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3）檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4）檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運行情況。

2設備運轉(zhuǎn)中檢查

2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。

2.2個傳動機構(gòu)電機、減速機、齒接手、制動器和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。

2.3各部限位靈敏可靠。

3設備日常維護和調(diào)整

3.1抱閘的調(diào)整

(1）制動力矩的調(diào)整，調(diào)整固定螺桿、旋動螺母壓縮主彈簧或放長主彈簧到合適力矩。

(2）兩片閘瓦間隙，調(diào)整螺桿即可達到目的，閘瓦與制動輪之間間隙應調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

4設備潤滑

序號	部件名稱	潤滑油型號、規(guī)格	潤滑周期
1	滾動軸承	ZL-1 ZL-2鋰基脂 ZL-3	3個月?lián)Q油一次，加油量不得超過軸承體的2/3
2	減速機	150#工業(yè)齒輪油	使用初期2個月?lián)Q油1次，使用后每6個月?lián)Q油1次
3	齒輪聯(lián)軸器	ZL-1 ZL-2鋰基脂 ZL-3	1個月加油1次，加油時用油槍壓入到漏出為止
4	鋼絲繩	鋼絲繩麻本心脂	30天涂抹一次潤滑脂
5	卷筒 內(nèi)齡盤	ZL-2鋰基脂	大修時涂抹加滿。

 

序號	名稱	檢查項目	檢查方法	判定標準
1	軸承	安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動 油量	目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視	不振動 無異音 ≤60℃ 無異常振動 規(guī)定量（詳見潤滑標準）
2	減速機	安裝狀態(tài) 損傷 聲音 溫度 振動 油量 油質(zhì) 密封	目視 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 目視 目視	不振動 無裂紋及明顯損傷 無異音 ≤60℃ 無明顯振動 規(guī)定量（液位指示器） 不乳化、不臟 不漏油
3	聯(lián)軸器	中心擺動 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損	鋼板尺 目視 耳聽 目視	不明顯擺動 不松動 不松動 無斷裂、無明顯磨損
4	軸封	壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油	目視 測溫儀 目視	不擰緊，有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏
5	制動器	拉桿 聯(lián)軸銷 內(nèi)襯磨損 推力器	手動 手動 目視 目視	無松動及搖動 運動靈活 無明顯磨損 無漏油
6	齒輪聯(lián)軸器	保護罩	聲音 目視	無異音 不變形、破損
7	卷筒	繩槽 壓板 端蓋	目視 手動 手動	無明顯磨損 無松動 無間隙
8	鋼絲繩	磨損 潤滑 斷絲	卡尺 目視 目視	無明顯磨損 參見潤滑標準 6倍繩徑長斷絲20絲/股，斷絲30絲/6股
9	滑輪組	滑輪 保護罩	目視 目視	運轉(zhuǎn)順利，無裂紋及破損 間隙合適，焊縫無開裂
10	鋼軌	接頭 安全撞塊 磨損   掃軌器	手動 手動 目視   目視	無松動及脫落 無松動及脫落 無明顯破損（磨損全高、原寬度的10%以下 無變形、破裂

 

序號	點檢項目	點檢內(nèi)容	備注
1	減速機	運行聲音 地腳螺栓、振動及溫升	1次/班
2	制動器	制動器磨損 閘皮磨損 推動器工作情況	1次/班
3	減速機	各減速機地腳螺栓緊固 運行聲音及潤滑 設備衛(wèi)生情況	1次/班
4	電器設施	外觀完整性檢查 各處限位完好	1次/班
5	鋼軌	軌道接頭 安全撞塊 軌道磨損 螺栓緊固情況 掃軌器	1次/周
6	鋼絲繩	磨損情況 鋼絲情況	1次/班
7	滑輪及滑輪保護罩	磨損及潤滑情況 運行聲音 保護罩磨損及焊縫	1次/班
8	卷筒	繩槽磨損情況 鋼絲繩壓板情況	1次/班
9	聯(lián)軸器	運行聲音及振動	1次/班