塵泥轉(zhuǎn)化為效益增長點(diǎn);
高爐水渣制粉代替混凝土中70%的水泥;
……
這些看似“想入非非”的事,在沙鋼卻是“活生生”的現(xiàn)實(shí)。
走進(jìn)沙鋼新材料公司鋼渣車間,一排排機(jī)器整齊排列,呼呼工作,鋼渣在傳送帶上通過磁選、破碎、棒磨、篩分等一道道深加工處理工序,從本來“灰撲撲”的粗糙塊狀變成烏亮細(xì)膩的新型材料。
“處理過后的鋼渣粉末手感細(xì)膩、顆粒均勻,金屬含鐵量小于2%,是較為抱負(fù)的建筑材料。”沙鋼新材料公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表明:“我們還能夠根據(jù)客戶需求量身定制鋼渣粉的規(guī)格,減少用戶二次加工和能源消耗,進(jìn)一步提高產(chǎn)品附加值。”
據(jù)了解,鋼渣粉強(qiáng)度高、與瀝青黏附性好,能有用提高路基支撐能力。沙鋼具有全國最大的年產(chǎn)330萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線,完成鋼渣100%循環(huán)利用,廣泛應(yīng)用于城市道路海綿化改造、建筑制磚等工程。
在新材料公司管控中心,通過大屏幕能夠看到另一種新型建筑材料“礦渣微粉”正源源不斷地在運(yùn)送帶上傳送著。它由煉鐵過程中發(fā)生的高爐水渣通過枯燥磨粉而成,比面粉還要細(xì)。
“礦渣微粉具有良好的活性和潛在的水硬性,能夠顯著改進(jìn)混凝土和水泥制品的歸納性能。” 新材料公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,礦渣微粉可作為水泥摻合料或直接應(yīng)于道路、橋梁等交通設(shè)施建造,能夠代替混凝土中70%的水泥。
目前,沙鋼共有年產(chǎn)640萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)能力。憑借其過硬的質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于滬蘇通長江大橋、滬通鐵路工程等多項(xiàng)國內(nèi)重點(diǎn)工程,并出口至阿聯(lián)酋、韓國等國家,榮膺“2023-2024年度長三角礦渣粉優(yōu)質(zhì)品牌”。
除此之外,沙鋼還開發(fā)并建成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、全球最大的轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥示范工程,轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線年處理含鐵污泥、除塵灰等冶金固廢超40萬噸。
自2023年江蘇省生態(tài)環(huán)境廳和蘇州市生態(tài)環(huán)境局函復(fù)批準(zhǔn)沙鋼“無廢集團(tuán)”建造試點(diǎn)工作以來,沙鋼斗膽立異、先行先試,以“無廢集團(tuán)”建造為契機(jī),緊扣源頭把控,嚴(yán)抓末端處理,開展鋼渣、污泥等固廢減量技能攻關(guān)、構(gòu)建“固廢價值性+環(huán)境危害性”分類管理制度、立異“點(diǎn)對點(diǎn)”定向利用試點(diǎn)、開發(fā)固廢全生命周期信息化管理系統(tǒng)……一個個點(diǎn)“廢”成“金”的項(xiàng)目有力推動了沙鋼綠色發(fā)展進(jìn)入“一鍵加速”模式。
多年來,沙鋼一直堅(jiān)持“立異驅(qū)動、環(huán)保優(yōu)先”發(fā)展理念,堅(jiān)持不懈施行“打造精品基地,建造綠色鋼城”發(fā)展戰(zhàn)略,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),先后投入300億元,施行了上百個環(huán)保提高項(xiàng)目,全面施行煤氣、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”,開發(fā)“城市礦山”、全干熄焦化生產(chǎn)、打造“花園工廠”......完成了全工序達(dá)標(biāo)超低排,年循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)生效益占企業(yè)總效益的“10%”以上,真實(shí)完成綠色生產(chǎn)。