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下載手機(jī)APP 近來，寶鋼股份寶山基地四號(hào)高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化設(shè)備開機(jī)一次成功，標(biāo)志著國內(nèi)首套4000立方米級(jí)高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化設(shè)備建成投運(yùn)。這是寶鋼股份深化推進(jìn)鋼鐵行業(yè)A級(jí)企業(yè)創(chuàng)建、施行超低排放改造的又一重要成果。
為爭取在2022年到達(dá)鋼鐵行業(yè)A級(jí)企業(yè)要求，近年來寶山基地?zé)掕F區(qū)域緊鑼密鼓施行了多項(xiàng)超低排放改造項(xiàng)目，主要包含各工序無安排排放綜合治理改造、煉焦煤處理環(huán)保與體系優(yōu)化改造、焦直送高爐體系環(huán)保改造、有安排排放采樣口與采樣平臺(tái)合規(guī)性整治、新增轉(zhuǎn)底爐制品處理及固廢堆場(chǎng)會(huì)集環(huán)保改造、煉鐵區(qū)域綠化提高改造項(xiàng)目，以及高爐熱風(fēng)爐增設(shè)煙氣凈化設(shè)備。除了本次投運(yùn)的四高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化項(xiàng)目外，提前投運(yùn)了焦直送、煤處理項(xiàng)目，一、四高爐增設(shè)爐頂均壓煤氣收回設(shè)施已經(jīng)順暢完工，燒結(jié)、轉(zhuǎn)底爐區(qū)域無安排排放綜合治理項(xiàng)目完成大半，銷項(xiàng)點(diǎn)數(shù)超越80%。2022年，煉鐵區(qū)域還將施行區(qū)域景象提高改造項(xiàng)目，屆時(shí)廠容面貌會(huì)面目一新，極大提高廣大職工榮譽(yù)感、自豪感。
長期以來，高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化一直是行業(yè)內(nèi)的一項(xiàng)空白，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從科研起步，通過安全性、可靠性、有效性、經(jīng)濟(jì)性等多角度進(jìn)行了技能道路的比選，自主研制集成規(guī)劃了本套高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化設(shè)備。團(tuán)隊(duì)通過一年多的高爐煤氣源頭脫硫技能及熱風(fēng)爐煙氣末端凈化技能尋源、比較，終究確認(rèn)一體化鈣基固定床干法脫硫工藝作為熱風(fēng)爐煙氣凈化技能計(jì)劃。脫硫控制體系建成后，自動(dòng)化水平滿足“無人值守、定期巡檢”的能力，在現(xiàn)有煉鐵會(huì)集控制中心及脫硫體系控制室內(nèi)，通過機(jī)組PLC操作站完成對(duì)脫硫體系的啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)督和調(diào)整以及反常與事端工況的處理和故障診斷。
在施工過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)消除了在線改造的安全危險(xiǎn)，克服了場(chǎng)地狹小的不利因素，掐準(zhǔn)要害施工窗口期，在不到半年時(shí)間里完成了打樁、鋼結(jié)構(gòu)施工、投料，一次投運(yùn)一次成功，為后續(xù)同類超低排放改造項(xiàng)目施工樹立了標(biāo)桿。高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化設(shè)備投運(yùn)以來成效凸顯，熱風(fēng)爐煙氣排放物濃度降低60%以上，徹底到達(dá)A級(jí)企業(yè)超低排放規(guī)范要求，且運(yùn)行的副產(chǎn)品在煉鐵區(qū)域內(nèi)全量消納，實(shí)現(xiàn)固廢不出廠的最優(yōu)環(huán)保利用。
下階段，寶鋼股份將總結(jié)建造經(jīng)歷，持續(xù)加快推進(jìn)剩余3套熱風(fēng)爐煙氣凈化設(shè)備的施工，保證在2022年7月30日前悉數(shù)投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)寶山基地?zé)犸L(fēng)爐煙氣超低排放全面達(dá)標(biāo)，引領(lǐng)世界一流水平，為寶山基地創(chuàng)“A”助力添彩。中國寶武作者：張犀
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造超低排放高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化設(shè)備
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為爭取在2022年到達(dá)鋼鐵行業(yè)A級(jí)企業(yè)要求，近年來寶山基地?zé)掕F區(qū)域緊鑼密鼓施行了多項(xiàng)超低排放改造項(xiàng)目，主要包含各工序無安排排放綜合治理改造、煉焦煤處理環(huán)保與體系優(yōu)化改造、焦直送高爐體系環(huán)保改造、有安排排放采樣口與采樣平臺(tái)合規(guī)性整治、新增轉(zhuǎn)底爐制品處理及固廢堆場(chǎng)會(huì)集環(huán)保改造、煉鐵區(qū)域綠化提高改造項(xiàng)目，以及高爐熱風(fēng)爐增設(shè)煙氣凈化設(shè)備。除了本次投運(yùn)的四高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化項(xiàng)目外，提前投運(yùn)了焦直送、煤處理項(xiàng)目，一、四高爐增設(shè)爐頂均壓煤氣收回設(shè)施已經(jīng)順暢完工，燒結(jié)、轉(zhuǎn)底爐區(qū)域無安排排放綜合治理項(xiàng)目完成大半，銷項(xiàng)點(diǎn)數(shù)超越80%。2022年，煉鐵區(qū)域還將施行區(qū)域景象提高改造項(xiàng)目，屆時(shí)廠容面貌會(huì)面目一新，極大提高廣大職工榮譽(yù)感、自豪感。
長期以來，高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化一直是行業(yè)內(nèi)的一項(xiàng)空白，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從科研起步，通過安全性、可靠性、有效性、經(jīng)濟(jì)性等多角度進(jìn)行了技能道路的比選，自主研制集成規(guī)劃了本套高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化設(shè)備。團(tuán)隊(duì)通過一年多的高爐煤氣源頭脫硫技能及熱風(fēng)爐煙氣末端凈化技能尋源、比較，終究確認(rèn)一體化鈣基固定床干法脫硫工藝作為熱風(fēng)爐煙氣凈化技能計(jì)劃。脫硫控制體系建成后，自動(dòng)化水平滿足“無人值守、定期巡檢”的能力，在現(xiàn)有煉鐵會(huì)集控制中心及脫硫體系控制室內(nèi)，通過機(jī)組PLC操作站完成對(duì)脫硫體系的啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)督和調(diào)整以及反常與事端工況的處理和故障診斷。
在施工過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)消除了在線改造的安全危險(xiǎn)，克服了場(chǎng)地狹小的不利因素，掐準(zhǔn)要害施工窗口期，在不到半年時(shí)間里完成了打樁、鋼結(jié)構(gòu)施工、投料，一次投運(yùn)一次成功，為后續(xù)同類超低排放改造項(xiàng)目施工樹立了標(biāo)桿。高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化設(shè)備投運(yùn)以來成效凸顯，熱風(fēng)爐煙氣排放物濃度降低60%以上，徹底到達(dá)A級(jí)企業(yè)超低排放規(guī)范要求，且運(yùn)行的副產(chǎn)品在煉鐵區(qū)域內(nèi)全量消納，實(shí)現(xiàn)固廢不出廠的最優(yōu)環(huán)保利用。
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