為推進5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合發(fā)展,近日,武漢市發(fā)布打造未來工廠行動計劃,以3年為期,武漢龍頭企業(yè)基本完成智能化,規(guī)上工業(yè)企業(yè)普及數(shù)字化,建成“全球‘燈塔工廠’+標桿鏈主工廠+演示智能工廠”未來工廠隊伍。
“燈塔工廠”是由國際經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”全球化演示標桿,代表國際數(shù)字化制作的最高水平。
如此高大上的工廠究竟“長”什么樣?有哪些過人之處?
達沃斯國際經(jīng)濟論壇、麥肯錫聯(lián)合評選的全球首批“燈塔工廠”中,施耐德電氣武漢工廠被評為“發(fā)展中的燈塔工廠”。近日,湖北日報全媒記者走進該工廠,一探究竟。
AI視覺檢測全面替代人工檢測
走進施耐德電氣武漢工廠,廠房里遍布六軸工業(yè)機器人、全自動組裝出產線、無人導航智能駕馭車輛等一系列智能設備。
據(jù)悉,武漢工廠首要出產小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產品,這些產品本身的結構并不復雜,但出產過程中會觸及很多的焊接、繞線操作,很難控制每一個產品的厚度、形狀都100%白璧無瑕。
此前,施耐德電氣選用的是慣例的人工目視檢測方法,由嫻熟的質檢員比對“標準樣品”的照片判別,但人工檢測不可避免地會出現(xiàn)漏檢、誤檢的狀況。
2021年開始,施耐德電氣與亞馬遜云科技合作,成功地在云端完成了AI工業(yè)視覺質檢體系的數(shù)據(jù)匯總和模型練習、迭代,成功建設出一套卓有成效的“云-邊協(xié)同AI工業(yè)視覺檢測平臺”。
施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)數(shù)字化解決方案負責人冒飛飛介紹,AI工業(yè)視覺檢測平臺能夠進步檢測功率。“數(shù)據(jù)顯現(xiàn),AI視覺檢測的漏檢率降為0,誤檢率下降到0.5%,協(xié)助工廠進步了質檢功率。”
樓宇、機器、電網(wǎng)等完成物聯(lián)網(wǎng)改造
2018年,施耐德電氣武漢工廠獲評國家工信部認證的“綠色工廠”。
在施耐德電氣武漢工廠,能耗都能夠通過很多的傳感器傳送到“中央大腦”,實時顯現(xiàn)各種能耗數(shù)據(jù)。能源指標大數(shù)據(jù)的搜集與分析,能對工廠和工作區(qū)的用電、用水進行合理分配,盡最大或許優(yōu)化能源的運用。
施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)IT總監(jiān)曹捷介紹,武漢工廠只用了兩年時刻就完成了從樓宇、配電、機器、工廠、電網(wǎng)五大體系的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級改造。2018年2月,施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電體系開始運轉,每年為工廠供給18%左右的供電量,既降低了運營成本,又節(jié)省了資源。
武漢經(jīng)歷可借“云”輸出全球
“燈塔工廠”,正成為“武漢造”的核心競爭力。
施耐德電氣制作(武漢)總經(jīng)理李聰介紹,施耐德電氣事務廣泛全球100多個國家和地區(qū),僅在中國就有23家工廠,7家物流中心。作為一家全球化的公司,施耐德電氣在全球很多國家都有相似的出產線和產品。施耐德武漢工廠是施耐德電氣全球200余家工廠中,第一家敞開數(shù)字化轉型的工廠,一直是施耐德電氣的明星工廠。
李聰稱,憑借亞馬遜云科技的全球網(wǎng)絡,企業(yè)數(shù)據(jù)可完成快速共享,武漢經(jīng)歷將無縫傳輸給該集團在歐洲、北美等地的工廠,打造更多“燈塔工廠”。
湖北日報全媒記者 黃磊
標簽:
施耐德 武漢 燈塔工廠 人工智能質檢
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“燈塔工廠”是由國際經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”全球化演示標桿,代表國際數(shù)字化制作的最高水平。
如此高大上的工廠究竟“長”什么樣?有哪些過人之處?
達沃斯國際經(jīng)濟論壇、麥肯錫聯(lián)合評選的全球首批“燈塔工廠”中,施耐德電氣武漢工廠被評為“發(fā)展中的燈塔工廠”。近日,湖北日報全媒記者走進該工廠,一探究竟。
AI視覺檢測全面替代人工檢測
走進施耐德電氣武漢工廠,廠房里遍布六軸工業(yè)機器人、全自動組裝出產線、無人導航智能駕馭車輛等一系列智能設備。
據(jù)悉,武漢工廠首要出產小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產品,這些產品本身的結構并不復雜,但出產過程中會觸及很多的焊接、繞線操作,很難控制每一個產品的厚度、形狀都100%白璧無瑕。
此前,施耐德電氣選用的是慣例的人工目視檢測方法,由嫻熟的質檢員比對“標準樣品”的照片判別,但人工檢測不可避免地會出現(xiàn)漏檢、誤檢的狀況。
2021年開始,施耐德電氣與亞馬遜云科技合作,成功地在云端完成了AI工業(yè)視覺質檢體系的數(shù)據(jù)匯總和模型練習、迭代,成功建設出一套卓有成效的“云-邊協(xié)同AI工業(yè)視覺檢測平臺”。
施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)數(shù)字化解決方案負責人冒飛飛介紹,AI工業(yè)視覺檢測平臺能夠進步檢測功率。“數(shù)據(jù)顯現(xiàn),AI視覺檢測的漏檢率降為0,誤檢率下降到0.5%,協(xié)助工廠進步了質檢功率。”
樓宇、機器、電網(wǎng)等完成物聯(lián)網(wǎng)改造
2018年,施耐德電氣武漢工廠獲評國家工信部認證的“綠色工廠”。
在施耐德電氣武漢工廠,能耗都能夠通過很多的傳感器傳送到“中央大腦”,實時顯現(xiàn)各種能耗數(shù)據(jù)。能源指標大數(shù)據(jù)的搜集與分析,能對工廠和工作區(qū)的用電、用水進行合理分配,盡最大或許優(yōu)化能源的運用。
施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)IT總監(jiān)曹捷介紹,武漢工廠只用了兩年時刻就完成了從樓宇、配電、機器、工廠、電網(wǎng)五大體系的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級改造。2018年2月,施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電體系開始運轉,每年為工廠供給18%左右的供電量,既降低了運營成本,又節(jié)省了資源。
武漢經(jīng)歷可借“云”輸出全球
“燈塔工廠”,正成為“武漢造”的核心競爭力。
施耐德電氣制作(武漢)總經(jīng)理李聰介紹,施耐德電氣事務廣泛全球100多個國家和地區(qū),僅在中國就有23家工廠,7家物流中心。作為一家全球化的公司,施耐德電氣在全球很多國家都有相似的出產線和產品。施耐德武漢工廠是施耐德電氣全球200余家工廠中,第一家敞開數(shù)字化轉型的工廠,一直是施耐德電氣的明星工廠。
李聰稱,憑借亞馬遜云科技的全球網(wǎng)絡,企業(yè)數(shù)據(jù)可完成快速共享,武漢經(jīng)歷將無縫傳輸給該集團在歐洲、北美等地的工廠,打造更多“燈塔工廠”。
湖北日報全媒記者 黃磊
標簽:
施耐德 武漢 燈塔工廠 人工智能質檢
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