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我省煤炭工業(yè)快步走向高質(zhì)量發(fā)展
煤炭工業(yè)是貴州經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè),具有基礎(chǔ)性戰(zhàn)略性地位。因自然條件和歷史原因,貴州煤炭行業(yè)一度面臨技術(shù)水平低、生產(chǎn)效率低、安全水平低等難題。針對問題,貴州果斷決策,加快煤炭工業(yè)改造,推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,而智能化機械化升級改造,則成為貴州煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效的關(guān)鍵一招。
自2017年起,貴州開始推行煤礦智能化機械化升級改造,經(jīng)過3年不斷探索和努力,取得顯著成效:2016年全省正常生產(chǎn)煤礦采煤機械化率僅為62.1%,截至今年7月底,全省正常生產(chǎn)煤礦采煤機械化率達到88%,綜合機械化礦井占80%以上。
智能化改造成效顯著
7月31日,貴州豫能投資有限公司(以下簡稱貴州豫能)公司煤礦單月生產(chǎn)原煤101688噸,創(chuàng)造建礦以來歷史最好水平。
“新田煤礦產(chǎn)超10萬噸,證明了我們當(dāng)初選擇智能化開采的正確。”據(jù)貴州豫能黨委書記張清鵬介紹,4月16日,貴州豫能首個智能化采煤工作面——新田煤礦1901綜采工作面正式投入生產(chǎn),技術(shù)操作人員只需用鼠標(biāo)輕輕點擊按鈕,強力膠帶運輸機就將在數(shù)百米深井下的煤炭源源不斷地帶出井口。
針對喀斯特地貌的復(fù)雜煤層開采難題,貴州依靠科技創(chuàng)新主動作為,以技術(shù)榜單破解關(guān)鍵核心技術(shù),為全省煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能,首批選擇了123處煤礦先行先改。發(fā)耳煤礦投入資金3600萬元,率先建成西南地區(qū)復(fù)雜條件下智能化機械化工作面,實現(xiàn)年減少人工費用820萬元、日產(chǎn)量從1900噸提高到3200噸;青龍煤礦所有采煤工作面和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)全面實現(xiàn)智能化機械化采煤,共投入4600萬元改造資金,減員94人、年增收1000萬元。
貴州聚焦智能化機械化改造的技術(shù)需要,梳理技術(shù)榜單面向省內(nèi)外發(fā)布;提出“能源云+地面集中平臺+開采機械化+系統(tǒng)自動化+管理信息化”的改造路徑,形成具有貴州特色的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。貴州率先建成全國復(fù)雜地質(zhì)條件下薄煤層智能化采煤工作面,率先開展井下機器人示范,10個煤礦在全國首獲煤炭工業(yè)最高獎項“太陽杯工程”獎和“優(yōu)質(zhì)工程”獎,智能化機械化技術(shù)領(lǐng)先全國。
瓦斯防治能力全面提升
安全生產(chǎn)是煤炭產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的前提,瓦斯則是貴州煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患。2020年3月,貴州省人民政府辦公廳印發(fā)《關(guān)于開展煤礦瓦斯防治攻堅年行動進一步提升瓦斯治理能力的實施意見》,提出2020年煤礦瓦斯超限次數(shù)同比下降80%,煤礦瓦斯抽采利用率達到50%。
貴州黔西開發(fā)有限公司青龍煤礦率先探索應(yīng)用千米定向鉆機治理瓦斯技術(shù)。“今年6月,我們先后完成高位定向鉆孔、底板梳狀定向鉆孔、順層定向鉆孔累計進尺約20萬米,單孔長度最長達653米,單孔抽采濃度60%-95%,具有濃度高、純量大、持續(xù)時間長的優(yōu)點。既減少了底抽巷工程量,又為采掘工作面安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。”貴州黔西開發(fā)有限公司董事長孫守義說。
作為瓦斯防治和抽采利用的新探索,2020年,貴州省將新田煤礦、文家壩煤礦和大龍鳳煤礦作為首批“三區(qū)聯(lián)動”抽采煤層瓦斯示范單位,力求通過煤礦規(guī)劃區(qū)地面預(yù)抽、準(zhǔn)備區(qū)聯(lián)合抽采、生產(chǎn)區(qū)井上下抽采相結(jié)合,實現(xiàn)瓦斯抽采、煤炭生產(chǎn)有序銜接,著力解決瓦斯治理與煤炭生產(chǎn)在時間、空間上的沖突。
“目前,省能源局正通過出臺《貴州省煤礦瓦斯防治能力評估管理辦法》、組建優(yōu)強瓦斯防治專業(yè)化隊伍并與貴州煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合發(fā)布《貴州省煤礦瓦斯防治新技術(shù)、新工藝、新裝備推廣目錄(第一批)》這三項舉措,推進煤礦瓦斯治理能力和體系建設(shè)。”貴州省能源局相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
大數(shù)據(jù)與煤炭工業(yè)加快融合
為進一步促進煤炭產(chǎn)業(yè)升級,貴州依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與煤礦智能化機械化相融合,蹚出了煤礦智能機械化建設(shè)的貴州路徑。
為加快貴州“能源云”數(shù)據(jù)資源中心和統(tǒng)一集成服務(wù)平臺建設(shè)進程,貴州省能源局組織制定了《貴州省煤礦智能化數(shù)據(jù)交換技術(shù)要求(2020版)》,將煤礦智能化系統(tǒng)形成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、監(jiān)測設(shè)備工況、安全監(jiān)控數(shù)據(jù)、銷售經(jīng)營指標(biāo)規(guī)范上傳,并通過云計算進行匯總和分析,及時形成報告和預(yù)警數(shù)據(jù)供決策使用,以達到煤礦“機械化換人、自動化減人、智能化無人”,政府科學(xué)管理,精準(zhǔn)施策的目的。
“我們有效督促各煤礦分期將智能化數(shù)據(jù)上傳至貴州能源云平臺,實現(xiàn)各大子系統(tǒng)的實時監(jiān)測,實現(xiàn)省、市、縣、煤礦四級統(tǒng)籌調(diào)度、系統(tǒng)安全監(jiān)測和預(yù)警等,讓智能化系統(tǒng)在煤礦安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作中作用最大化。”貴州省能源局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,為切實發(fā)揮煤礦智能化先進技術(shù)的應(yīng)用效果,將構(gòu)建全省線上線下一體化煤礦智能化系統(tǒng)運維服務(wù)體系,提高運維效率,降低運維成本,優(yōu)化整合運維資源,破解運維難題,保障貴州省煤礦智能化系統(tǒng)正常運行。(來源： 貴州日報 記者 江婷婷)
我省煤炭工業(yè)快步走向高質(zhì)量發(fā)展
煤炭工業(yè)是貴州經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè),具有基礎(chǔ)性戰(zhàn)略性地位。因自然條件和歷史原因,貴州煤炭行業(yè)一度面臨技術(shù)水平低、生產(chǎn)效率低、安全水平低等難題。針對問題,貴州果斷決策,加快煤炭工業(yè)改造,推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,而智能化機械化升級改造,則成為貴州煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效的關(guān)鍵一招。
自2017年起,貴州開始推行煤礦智能化機械化升級改造,經(jīng)過3年不斷探索和努力,取得顯著成效:2016年全省正常生產(chǎn)煤礦采煤機械化率僅為62.1%,截至今年7月底,全省正常生產(chǎn)煤礦采煤機械化率達到88%,綜合機械化礦井占80%以上。
智能化改造成效顯著
7月31日,貴州豫能投資有限公司(以下簡稱貴州豫能)公司煤礦單月生產(chǎn)原煤101688噸,創(chuàng)造建礦以來歷史最好水平。
“新田煤礦產(chǎn)超10萬噸,證明了我們當(dāng)初選擇智能化開采的正確。”據(jù)貴州豫能黨委書記張清鵬介紹,4月16日,貴州豫能首個智能化采煤工作面——新田煤礦1901綜采工作面正式投入生產(chǎn),技術(shù)操作人員只需用鼠標(biāo)輕輕點擊按鈕,強力膠帶運輸機就將在數(shù)百米深井下的煤炭源源不斷地帶出井口。
針對喀斯特地貌的復(fù)雜煤層開采難題,貴州依靠科技創(chuàng)新主動作為,以技術(shù)榜單破解關(guān)鍵核心技術(shù),為全省煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能,首批選擇了123處煤礦先行先改。發(fā)耳煤礦投入資金3600萬元,率先建成西南地區(qū)復(fù)雜條件下智能化機械化工作面,實現(xiàn)年減少人工費用820萬元、日產(chǎn)量從1900噸提高到3200噸;青龍煤礦所有采煤工作面和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)全面實現(xiàn)智能化機械化采煤,共投入4600萬元改造資金,減員94人、年增收1000萬元。
貴州聚焦智能化機械化改造的技術(shù)需要,梳理技術(shù)榜單面向省內(nèi)外發(fā)布;提出“能源云+地面集中平臺+開采機械化+系統(tǒng)自動化+管理信息化”的改造路徑,形成具有貴州特色的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。貴州率先建成全國復(fù)雜地質(zhì)條件下薄煤層智能化采煤工作面,率先開展井下機器人示范,10個煤礦在全國首獲煤炭工業(yè)最高獎項“太陽杯工程”獎和“優(yōu)質(zhì)工程”獎,智能化機械化技術(shù)領(lǐng)先全國。
瓦斯防治能力全面提升
安全生產(chǎn)是煤炭產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的前提,瓦斯則是貴州煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患。2020年3月,貴州省人民政府辦公廳印發(fā)《關(guān)于開展煤礦瓦斯防治攻堅年行動進一步提升瓦斯治理能力的實施意見》,提出2020年煤礦瓦斯超限次數(shù)同比下降80%,煤礦瓦斯抽采利用率達到50%。
貴州黔西開發(fā)有限公司青龍煤礦率先探索應(yīng)用千米定向鉆機治理瓦斯技術(shù)。“今年6月,我們先后完成高位定向鉆孔、底板梳狀定向鉆孔、順層定向鉆孔累計進尺約20萬米,單孔長度最長達653米,單孔抽采濃度60%-95%,具有濃度高、純量大、持續(xù)時間長的優(yōu)點。既減少了底抽巷工程量,又為采掘工作面安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。”貴州黔西開發(fā)有限公司董事長孫守義說。
作為瓦斯防治和抽采利用的新探索,2020年,貴州省將新田煤礦、文家壩煤礦和大龍鳳煤礦作為首批“三區(qū)聯(lián)動”抽采煤層瓦斯示范單位,力求通過煤礦規(guī)劃區(qū)地面預(yù)抽、準(zhǔn)備區(qū)聯(lián)合抽采、生產(chǎn)區(qū)井上下抽采相結(jié)合,實現(xiàn)瓦斯抽采、煤炭生產(chǎn)有序銜接,著力解決瓦斯治理與煤炭生產(chǎn)在時間、空間上的沖突。
“目前,省能源局正通過出臺《貴州省煤礦瓦斯防治能力評估管理辦法》、組建優(yōu)強瓦斯防治專業(yè)化隊伍并與貴州煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合發(fā)布《貴州省煤礦瓦斯防治新技術(shù)、新工藝、新裝備推廣目錄(第一批)》這三項舉措,推進煤礦瓦斯治理能力和體系建設(shè)。”貴州省能源局相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
大數(shù)據(jù)與煤炭工業(yè)加快融合
為進一步促進煤炭產(chǎn)業(yè)升級,貴州依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與煤礦智能化機械化相融合,蹚出了煤礦智能機械化建設(shè)的貴州路徑。
為加快貴州“能源云”數(shù)據(jù)資源中心和統(tǒng)一集成服務(wù)平臺建設(shè)進程,貴州省能源局組織制定了《貴州省煤礦智能化數(shù)據(jù)交換技術(shù)要求(2020版)》,將煤礦智能化系統(tǒng)形成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、監(jiān)測設(shè)備工況、安全監(jiān)控數(shù)據(jù)、銷售經(jīng)營指標(biāo)規(guī)范上傳,并通過云計算進行匯總和分析,及時形成報告和預(yù)警數(shù)據(jù)供決策使用,以達到煤礦“機械化換人、自動化減人、智能化無人”,政府科學(xué)管理,精準(zhǔn)施策的目的。
“我們有效督促各煤礦分期將智能化數(shù)據(jù)上傳至貴州能源云平臺,實現(xiàn)各大子系統(tǒng)的實時監(jiān)測,實現(xiàn)省、市、縣、煤礦四級統(tǒng)籌調(diào)度、系統(tǒng)安全監(jiān)測和預(yù)警等,讓智能化系統(tǒng)在煤礦安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作中作用最大化。”貴州省能源局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,為切實發(fā)揮煤礦智能化先進技術(shù)的應(yīng)用效果,將構(gòu)建全省線上線下一體化煤礦智能化系統(tǒng)運維服務(wù)體系,提高運維效率,降低運維成本,優(yōu)化整合運維資源,破解運維難題,保障貴州省煤礦智能化系統(tǒng)正常運行。(來源： 貴州日報 記者 江婷婷)
