江麓公司全面完成2008年節(jié)能減排目標

2008年，中國兵器工業(yè)集團江麓機電科技有限公司在實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的同時，高度重視節(jié)能降耗工作，通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高科技含量，促進技術(shù)進步，強化內(nèi)部管理，使江麓公司能耗成本等指標大幅度下降，萬元工業(yè)增加值綜合能耗和萬元工業(yè)增加值新鮮用水量同比下降了14.11％和2.58％，鋼材利用率同比提高1%，節(jié)能減排目標全面完成。

    2008年江麓公司根據(jù)國家與兵器集團公司相關(guān)政策，結(jié)合工廠實際，將節(jié)能減排的考核指標分解列入到各二級單位經(jīng)營責任書中，與年度經(jīng)營工作同部署、同檢查、同考核，職能部門進行定期和不定期的檢查，全年下發(fā)給二級單位節(jié)能或環(huán)保方面整改通知單43份，扣罰金額14000元，各二級單位整改率為100%。通過加強管理，2008年節(jié)能減排效果明顯，“三同時”執(zhí)行率100%，污染特排放達標率100%。沒有發(fā)生環(huán)境污染事件，同時，淘汰了一批落后工藝與設備和設施，從源頭上落實節(jié)能減排工作，2008年，工廠整體淘汰了高耗能電弧煉鋼爐的鑄鋼生產(chǎn)線，其中主要的設備有3t/h的電弧煉鋼爐2臺、13平方米的臺車式燃煤爐1臺、11平方米的臺車式燃油爐1臺，28平方米的臺車式燃煤爐1臺、3平方米的燃油爐2臺，使節(jié)能減排產(chǎn)生了立竿見影的效果，全年節(jié)電210萬KWh，節(jié)水10萬噸，綜合節(jié)能258噸標準煤，減少SO2排放14180Kg。此外，淘汰了酸洗去氧化皮工藝與生產(chǎn)線，水玻璃砂鑄工藝與生產(chǎn)線施了堿性鍍鋅工藝與生產(chǎn)線替代氰化鍍鋅工藝與生產(chǎn)設施，改造了有色用精鑄生產(chǎn)線的造型蠟模工房和車輛電器機加生產(chǎn)線的塑壓工房的通風除塵系統(tǒng)，處理了積存多年的20噸廢鉻酐溶液。全年減少廢水排放中的氰化物排放量60%。江麓公司還大力實施了“三大工藝計劃”，由江麓公司國家級技術(shù)中心工藝研究所表面處理科研小組完成了“鍍鉻添加劑鍍硬鉻工藝”、“涂裝工藝攻關(guān)”和“提高鍍鉻質(zhì)量”三大表面處理工藝科研項目，在淘汰落后工藝與設備和設施的同時，還實施了氰化鍍鋅工藝更新為堿性鍍鋅工藝等改造工程，推廣應用了高效鍍鉻、熔模鑄造、拋丸去氧化皮新工藝，完善了2000t油壓機替代2500t水壓機的生產(chǎn)工藝。

    江麓公司統(tǒng)一將所有居民住宅樓2800盞單元路燈一次性更換成聲控燈頭和高效節(jié)能燈，預計可年節(jié)電達3萬kwh以上。在做好了線路、管網(wǎng)的改造工作中，公司對生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)已嚴重老化的電纜電線進行了改造，極大的降低了輸電線損，同時對生活區(qū)共用廚房和共用廁所的水電管線進行改造，新安裝水表383塊，有效的減少了水資源的浪費。節(jié)能減排落到實處。2008年10月被授予“湘潭市節(jié)水社會建設創(chuàng)建單位”。