三相異步電動機維修規(guī)程

 

　　三相異步電動機維修規(guī)程

 

　　電動機是日常出產(chǎn)活動不行或缺的機械設備，運用電動機將電能轉(zhuǎn)換為機械能，為出產(chǎn)活動供給動力。其間三相異步電動機是電動機中比較先進的一種，有著其他電動機沒有的優(yōu)勢。比如三相電動機不但能夠節(jié)約大量的資料資源，并且作業(yè)性能杰出，價格便宜，分量輕便。

 

　　三相異步電機（Triple-phase asynchronous motor）是感應電動機的一種，是靠一起接入380V三相溝通電流（相位差120度）供電的一類電動機，因為三相異步電動機的轉(zhuǎn)子與定子旋轉(zhuǎn)磁場以相同的方向、不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，存在轉(zhuǎn)差率，所以叫三相異步電動機。三相異步電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運動而發(fā)生電動勢和電流，并與磁場相互作用發(fā)生電磁轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)能量變換。

 

　　與單相異步電動機比較，三相異步電動機作業(yè)性能好，并可節(jié)約各種資料。按轉(zhuǎn)子結構的不同，三相異步電動機可分為籠式和繞線式兩種?；\式轉(zhuǎn)子的異步電動機結構簡略、作業(yè)牢靠、分量輕、價格便宜，得到了廣泛的運用，其主要缺點是調(diào)速困難。繞線式三相異步電動機的轉(zhuǎn)子和定子相同也設置了三相繞組并通過滑環(huán)、電刷與外部變阻器銜接。調(diào)理變阻器電阻能夠改進電動機的起動性能和調(diào)理電動機的轉(zhuǎn)速。

 

　　本規(guī)程介紹了了電動機的檢修項目，檢修周期，檢修辦法，檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范。期望對電機出產(chǎn)企業(yè)供給參閱和協(xié)助。

 

　　一、主題內(nèi)容與適用范圍

 

　　1.1本規(guī)程規(guī)則了電動機的檢修項目，檢修周期，檢修辦法，檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范。

 

　　1.2本規(guī)程適用于出產(chǎn)現(xiàn)場高、低壓溝通電動機的檢修。

 

　　二、規(guī)范檢修項目和檢修周期

 

　　2.1大修規(guī)范項目

 

　　2.1.1開工前的準備作業(yè)。

 

　　2.1.2分化電機。

 

　　2.1.3定子檢修。

 

　　2.1.4轉(zhuǎn)子檢修。

 

　　2.1.5軸承檢修。

 

　　2.1.6操控設備檢修。

 

　　2.1.7冷卻設備檢修。

 

　　2.1.8電動機拼裝。

 

　　2.2電動機小修規(guī)范項目

 

　　2.2.1打掃查看電動機及操控設備。

 

　　2.2.2消除存在的缺點。

 

　　2.2.3查看軸承油質(zhì)，必要時清洗換油。

 

　　2.2.4有注油嘴的電機，三個月注油一次。

 

　　2.2.5試作業(yè)。

 

　　2.3檢修周期

 

　　2.3.1機、爐附屬設備的電機巨細修、以機組的巨細修周期為限。

 

　　2.3.2共用設備電機的大修、三年一次，小修半年一次。

 

　　2.3.3備用勵磁機組五年一次大修，一年一次小修。

 

　　2.3.4采暖泵電機在10月初應進行檢修，雨水泵在每年4月份應進行檢修。

 

　　三、規(guī)范項目檢修

 

　　3.1開工前的準備

 

　　3.1.1準備好大修一切必要的東西、資料、備品、記載本。

 

　　3.1.2查看設備檔案及前次檢修記載。

 

　　3.1.3停機前的現(xiàn)場查看，包含振蕩、串動、溫度、電流等存在的問題。

 

　　3.1.4作業(yè)過程中要認真作好記載，中間停工時要把電機蓋好，以防碰傷或落入異物等。

 

　　3.2分化電機

 

　　3.2.1分化引線

 

　　辦完開工手續(xù)后，打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭，作好相應符號后，拆開接線，在電纜頭上用銅導體短路接地。

 

　　對拆開的電纜頭要采納維護辦法，不得彎折或受機械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣康復。

 

　　3.2.2測絕緣并作好記載

 

　　高壓電機用2500V兆歐表丈量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應不低于1MΩ，低壓電機用500V兆歐表丈量，絕緣電阻值應不低于0.5MΩ，否則要找出原因，進行處理，受潮時要按本規(guī)程“電動機枯燥”部分進行烘干。

 

　　3.2.3分化銜接對輪及其護罩

 

　　3.2.4拆底腳螺絲。

 

　　3.2.5電機移位

 

　　把電機移放在恰當?shù)姆轿唬胖梅€(wěn)固防止翻滾，放置地址應清潔，枯燥，防止油、水、汽噴落電機。移位時要留意定子腳墊片對原位保存好，或交給所屬機械部分收存。電機移位放置的方向，有必要和抽轉(zhuǎn)子時的吊車或貓頭吊走向一致。

 

　　3.2.6拆對輪

 

　　按對輪巨細，選裝恰當拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力，對輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對輪要用火焊加溫，邊滾動邊烤，使其受熱均勻，加溫不行時刻過長，溫度不得超越200℃，當溫度到達合當令敏捷將對輪拉下，在對輪拉至將與軸脫開時，要將對輪吊好或抬好以防碰傷，對輪拉下后作好鍵的方位符號，取下寄存好。

 

　　3.2.7拆下風罩

 

　　3.2.8拆下外電扇

 

　　辦法同拉對輪，若是靠緊固螺絲上緊的電扇，松開緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的方位符號，取下寄存好。

 

　　3.2.9拆端蓋

 

　　首要做好外軸承蓋對端蓋，端蓋對機座的相對方位符號，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對角將端蓋頂開，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩邊對稱點漸漸將端蓋撬下，用撬杠時不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，防止止口受傷。在拆第二個端蓋時，要留意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷定子鐵芯和定子線圈，必要時可在定子氣隙間墊以厚紙板。

 

　　3.2.10抽轉(zhuǎn)子

 

　　3.2.10.1抽轉(zhuǎn)子按以下幾種辦法

 

　　a)給水泵電機由起重專業(yè)抽轉(zhuǎn)子，電氣密切協(xié)作，作好空隙監(jiān)視，不得碰壞鐵芯、線圈和電扇。

 

　　b)其它大中型電機，可運用電動葫蘆和錨頭吊用抽轉(zhuǎn)子專用東西抽出。

 

　　c)小型電機抬出轉(zhuǎn)子即可。

 

　　3.2.10.2抽轉(zhuǎn)子時留意以下事項

 

　　a)選用的抽轉(zhuǎn)子專用東西要與電機的軸徑合作妥當，軸上要先包好襯墊物，以維護好軸不受損害。

 

　　b)起吊用索具（鋼絲繩和U環(huán)）要無缺并有滿意的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿意表1的答應值。

 

　　表1鋼絲繩夾角與答應荷重

 

　　夾角度

 

　　0°

 

　　30°

 

　　45°

 

　　60°

 

　　90°

 

　　120°

 

　　容許荷重%

 

　　100%

 

　　98%

 

　　92%

 

　　86%

 

　　70%

 

　　50%

 

　　c)靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能漸漸勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時，電動葫蘆或貓頭吊，切勿猛升和猛落，防止定子隨同吊起或損壞東西設備乃至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過程中隨時監(jiān)視氣隙，不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要留意不能碰傷電扇和線圈。d)轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。e)若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸合作面時，則要墊上厚紙板或橡皮。

 

　　3.3檢修定子

 

　　3.3.1查看鐵芯3.3.1.1首要用0.2MPa～0.3MPa的枯燥潔凈的壓縮空氣吹凈塵埃，用時要特別留意，先排氣調(diào)查，直到確定氣中無水、無油，枯燥潔凈時再吹電機。然后用無水清洗劑將定子除凈油污。3.3.1.2鐵芯應無變形，無碰傷，無熔點，無銹斑，固定緊固。有銹斑時，運用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。3.3.1.3通風孔應疏通，通風溝支撐板應杰出（包含徑向和軸向）。有阻塞時應清潔凈。3.3.2檢修線圈3.3.2.1用無水清洗劑細心除去線圈上的油污和塵埃。3.3.2.2線圈絕緣應杰出漆面光亮、不變形、不變色；特別槽口處，發(fā)現(xiàn)異常有必要處理。3.3.2.3綁線、墊塊、固定環(huán)等應緊固齊全。松動時要重綁或加墊，并刷漆。3.3.2.4各焊接口，包含引出線鼻子，均應焊接杰出，無過熱現(xiàn)象。有過熱時從頭焊接。3.3.2.5測直流電阻和絕緣應合格，吸收比應滿意R60″／R15″≥1.3。三相直流電阻值誤差≤1%（關于老電機可選用老規(guī)范≤2%）。3.3.2.6查看線圈等部位，油腐蝕嚴重，漆面脫落過多的要從頭噴漆。3.3.2.7查看出線套管應潔凈、無裂紋、無脫膠、接線盒無缺、密封。3.3.3查看端蓋3.3.3.1用布和清洗劑把端蓋擦凈。3.3.3.2查看端蓋應無缺。無裂紋變形和缺塊，軸承室應光亮，一切螺孔無缺。3.4檢修轉(zhuǎn)子

 

　　3.4.1查看鐵芯

 

　　項目和內(nèi)容同定子鐵芯

 

　　3.4.2查看鼠籠導條

 

　　3.4.2.1查看銅條（或鋁板條）及短路環(huán)應焊接杰出，聯(lián)接結實，應無裂紋和開焊。

 

　　3.4.2.2關于鑄鋁型轉(zhuǎn)子，端部突出部分起電扇作用，應齊全無缺。

 

　　3.4.3查看轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)（或整流子）

 

　　3.4.3.1對轉(zhuǎn)子繞組要求同定子繞組，特別要留意綁線和固定環(huán)無缺。

 

　　3.4.3.2用枯燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)外表及兩邊用清洗劑除凈油污。

 

　　3.4.3.3查看滑環(huán)和連線，應觸摸杰出，結實。

 

　　3.4.3.4滑環(huán)外表應光滑，無燒傷，不平度不大于0.5mm，偏疼度不大于0.1mm。

 

　　3.4.4.1電扇應潔凈、光亮、平直、無碰傷和變形。

 

　　3.4.4.2葉片應結實，鉚釘無缺、緊固?？奢p敲擊聽聲響判別，必要時進行處理。

 

　　3.4.4.3平衡塊應齊全，頂絲要結實。裝平衡塊后噴漆。

 

　　3.4.4.4轉(zhuǎn)子一切螺釘應有防松辦法，如繃簧墊圈，彎角板等。

 

　　3.4.4.5轉(zhuǎn)子各軸徑處，特別裝軸承處應光亮。有毛刺可用油石打平。

 

　　3.5檢修軸承

 

　　3.5.1軸承的清洗

 

　　3.5.1.1用竹簽等東西把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤滑脂排出。

 

　　3.5.1.2用毛刷和清洗劑開始擦拭軸承和油蓋，留意不能邊刷邊轉(zhuǎn)，更不能用棉紗清洗軸承，以防刷毛和線頭進入軸承內(nèi)。

 

　　3.5.1.3用凈白布和清洗劑細心清洗軸承到完全潔凈停止。

 

　　3.5.1.4若一起清洗可拆內(nèi)套（或外套）的幾個軸承時，要留意外套不能交換，防止影響觸摸情況和空隙。

 

　　3.5.2軸承的查看

 

　　3.5.2.1軸承應清洗潔凈，無砂粒、干油、塵埃等雜物。

 

　　3.5.2.2查看軸承內(nèi)外套、堅持器，滾子應無變形，裂紋、凹坑、缺口，銹蝕等現(xiàn)象，否則應換新軸承。

 

　　3.5.2.3查看軸承顏色，應無變藍，變黑現(xiàn)象。

 

　　3.5.2.4查看軸承和軸及端蓋的合作要合適。

 

　　3.5.2.5查看軸承空隙

 

　　a)軸承的清洗完畢后，用手滾動應靈敏用手徑向和軸向搖擺可開始判別是否松動或空隙過大。

 

　　b)在軸承互成120°三點處壓空隙（軸承空隙答應值見表2），分別用鉛絲壓三次，用千分尺量數(shù)值，取平均值。

 

　　表2軸承空隙答應值單位：毫米

 

　　軸徑

 

　　20～50

 

　　55～80

 

　　85～130

 

　　軸承空隙

 

　　0.02～0.06

 

　　0.02～0.10

 

　　0.02～0.14

 

　　3.5.3軸承加油

 

　　3.5.3.1軸承和油蓋清洗完畢后，用白布擦干清洗劑，加進合格潤滑脂，不答應在同一軸承內(nèi)加進不同類型的潤滑脂。

 

　　3.5.3.2內(nèi)、外油蓋的加油量：2極電機油蓋內(nèi)加至容積為1/2，其它轉(zhuǎn)速的電機可加至油蓋容積的2/3。

 

　　3.5.3.3軸承和軸承蓋加油完畢，要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承，并上緊螺絲，最終再用潔凈的布連同軸承蓋一齊包好以防塵埃進入。

 

　　3.5.4軸承的拆卸

 

　　3.5.4.1一般電機軸承可用巨細恰當?shù)睦R和夾件冷拉下來，拉軸承時要對好中心，夾具卡住軸承內(nèi)套，嚴禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。

 

　　3.5.4.2關于較緊的軸承，可先裝好拉馬，然后用100℃左右的熱油進行加熱，澆熱油時邊滾動邊澆，熱油要澆在內(nèi)套上，待加熱恰當后用力敏捷拉下軸承。

 

　　3.5.5軸承的裝置。

 

　　3.5.5.1把軸徑擦潔凈．并涂上一薄層潤滑脂，若內(nèi)油蓋取下時，一定要先裝上內(nèi)油蓋。

 

　　3.5.5.2經(jīng)查看合格的軸承，關于小型或較松的軸承，可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上，不得使外套堅持器受力，需求加熱裝置的軸承用加熱器或用專用加熱油桶，桶內(nèi)要放機油或透平油，軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中，不得把軸承直接放于桶底。加熱油溫到100℃，在100℃左右堅持10min，然后拿出敏捷裝入軸上，軸承一定要裝到緊頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時，就敏捷拿下再加熱。等軸冷卻后再裝，必要時可用直徑恰當，端部油滑的管子，套在軸上，使軸承在熱態(tài)下，敏捷打至軸肩。

 

　　3.5.5.3加熱裝上的軸承冷卻后，清洗潔凈，方答應加注潤滑脂。

 

　　3.6檢修電動機起動設備

 

　　3.6.1操控器及組織檢修。

 

　　3.6.1.1用細銼或砂紙把燒毛接點打光，嚴重者應替換新品。

 

　　3.6.1.2各銅辨子應無缺。

 

　　3.6.1.3各繃簧動作正常，不碰圈，不脫扣，不疲勞，懸掛緊固。

 

　　3.6.1.4各接點動作次第符合要求。觸摸杰出。

 

　　3.6.1.5各部位聯(lián)接，鼻子觸摸杰出無過熱現(xiàn)象。

 

　　3.6.1.6各部銷子，螺釘緊固。

 

　　3.6.1.7消弧罩無缺。

 

　　3.6.1.8把手和箱體無缺，把手方位和實踐組織方位相對應。

 

　　3.6.2電阻器檢修。

 

　　3.6.2.1用壓縮空氣吹潔凈塵埃。

 

　　3.6.2.2查看各電阻片應無斷裂、無過熱變色。

 

　　3.6.2.3各電阻間聯(lián)接結合面用0.05mm塞尺塞不進。

 

　　3.6.2.4各引線接頭觸摸杰出，無過熱。

 

　　3.6.2.5各絕緣件應無缺、潔凈。

 

　　3.6.2.6各緊固件應無缺、結實。

 

　　3.6.2.7丈量直流電阻，應無明顯改變。

 

　　3.6.3刷架的檢修：刷架各部應無缺，電刷及刷辮無缺，繃簧彈性杰出。

 

　　3.7冷卻器的檢修

 

　　冷卻器應隨電機巨細修檢修，檢修及實驗辦法與發(fā)電機冷卻器相同。

 

　　3.8電機拼裝

 

　　3.8.1查看定子及轉(zhuǎn)子后，進行回穿轉(zhuǎn)子，其順序和抽轉(zhuǎn)子時相反。

 

　　3.8.2裝置端蓋

 

　　3.8.2.1先把端蓋套在軸承上，用紫銅捧悄悄打入，打時要打在端蓋上的加強部位，用長螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對應螺孔穿通，用端蓋螺絲均勻把緊，到止口處，調(diào)整端蓋和原作符號對應，再把端蓋裝入止口，均勻上緊。

 

　　3.8.2.2裝外油蓋，取下插入的長螺絲或金屬棒，此刻嚴禁滾動轉(zhuǎn)子，均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上，暫不上緊。

 

　　3.8.2.3用相同的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后，一定要抬起或吊起此端軸頭，使端蓋止口和電機定子止口對應精確才干打入，然后上緊螺絲。

 

　　3.8.2.4最終一邊滾動轉(zhuǎn)子，一邊上緊兩頭軸承蓋螺絲，若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時，應松開油蓋螺絲，再均勻上緊，直到滾動靈敏停止。

 

　　3.8.3查看空隙。關于大型電動機，在穿轉(zhuǎn)子后，在電機兩頭，互成120°三點處丈量，靜轉(zhuǎn)子空隙差最大不能超越平均空隙的10%。

 

　　3.8.4裝外電扇

 

　　3.8.4.1擦凈軸徑和外電扇，清洗好鍵槽，裝上軸鍵。

 

　　3.8.4.2在軸徑處涂上油脂，關于一般電機，電扇均可用棒槌或紫銅棒，悄悄打入，要均勻?qū)ΨQ，打在堅實部位，一定要打到原來方位。

 

　　3.8.4.3關于大型電機，電扇也要加熱后再裝。

 

　　3.8.4.4有止釘?shù)?，電扇裝后，上好止釘，擰緊備帽。

 

　　3.8.5裝風罩

 

　　查看風罩無缺后，按原位回裝，并滾動轉(zhuǎn)子，風葉和罩不應有磨擦，風罩螺絲應有防松辦法，如繃簧墊圈等。

 

　　3.8.6刷架裝置

 

　　3.8.6.1按原方位裝上刷架，要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心方位。

 

　　3.8.6.2刷握下部滑環(huán)外表的距離應為2mm～3mm。

 

　　3.8.6.3查看碳刷，低于刷握1／2時，要進行替換，新裝碳刷，要進行研磨。

 

　　研磨碳刷時用#0砂紙或金相砂紙，手輕壓碳刷不動，使細砂紙沿滑環(huán)外表來回移動，進行研磨，直到觸摸面不小于碳刷截面的75%為合格，研磨后運用壓縮空氣把炭粉吹凈。

 

　　3.8.6.4裝上碳刷后要調(diào)整繃簧壓力，規(guī)范是0.012MPa～0.025MPa，碳刷間壓力差不大于10%，碳刷在刷握內(nèi)應放置靈敏，空隙不大于0.5mm。

 

　　3.8.6.6裝好碳刷架護罩。

 

　　3.8.7裝對輪

 

　　3.8.7.1把軸端和鍵槽擦凈，有毛刺時應細心挫平，裝上鍵，涂一層油脂。

 

　　3.8.7.2關于小電機或比較松的對輪，可用紫銅棒冷打裝入，不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)啠匾獣r可墊上木板或鋁板，對輪回裝一定要到原位。

 

　　3.8.7.3關于大型或較緊的對輪應先予熱，可用火焊加熱，加熱要均勻，不得部分過熱，一般加熱至200℃～300℃不得過高（加溫前擦凈對輪內(nèi)孔），抬好對準軸端和鍵，敏捷用力推到原位。留意裝對輪時要戴石棉手套，防止燒傷，對輪裝上后應滾動轉(zhuǎn)子，使其精確均勻以防止軸彎變形（對輪加熱裝上后不得用水沖降溫）。

 

　　3.8.8電機移回原位，辦法同前。

 

　　3.8.9丈量直流電阻，三相阻值與前次大修無明顯變化，三相阻值差應不大于平均值的1%。

 

　　3.8.10丈量絕緣電阻和吸收比

 

　　辦法和規(guī)范同前。

 

　　3.8.11溝通耐壓實驗

 

　　聯(lián)絡高壓實驗室進行

 

　　高壓電機的實驗電壓為電機額外電壓的1.5倍，加壓1min無擊穿。

 

　　低壓電機容量在40kW及以上做溝通耐壓實驗，耐壓1000V1min無擊穿。

 

　　3.8.12找對輪中心，裝地腳螺絲。

 

　　由所屬機械部分擔任。

 

　　3.8.13接線，機械找好中心后進行。

 

　　3.8.13.1查看接線鼻于（或接線柱）杰出，擦凈污物。查看電纜鼻子觸摸面無缺，必要時用平挫挫平擦凈，涂薄層凡士林。

 

　　3.8.13.2按原符號進行接線，聯(lián)接使電機引線和電纜直觸摸摸，100kW及以上的電機要用厚墊圈壓緊，并有備帽或繃簧墊。

 

　　3.8.13.3查看中性點聯(lián)合杰出，瓷瓶或絕緣板無缺，并擦潔凈。

 

　　3.8.13.4裝上接線盒蓋，或照原樣包好絕緣。

 

　　3.8.13.5裝好接地線。

 

　　3.9電動機的試作業(yè)

 

　　3.9.1發(fā)動前的查看

 

　　3.9.1.1與作業(yè)人員一起查看電機本體及附屬設備（如發(fā)動器、冷卻器）無缺。

 

　　3.9.1.2電源回路開關、電纜、維護、表計操作回路等應無缺。

 

　　3.9.1.3測絕緣合格

 

　　3.9.1.4盤動靈敏

 

　　3.9.1.5底腳固定，電機和機械對輪脫開，電機為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

 

　　3.9.2試作業(yè)

 

　　3.9.2.1聯(lián)絡所屬運用單位值班員操作。

 

　　3.9.2.2查看空載電流和發(fā)動時刻正常。

 

　　3.9.2.3滾動方向正確（由機械人員認定）。

 

　　3.9.2.4滾動聲響正常

 

　　3.9.2.5三相電流平衡，其差值不大于10%

 

　　3.9.2.6作業(yè)20min～30min，軸承溫度正常。

 

　　3.9.2.7電機溫度正常。

 

　　3.9.2.8碳刷不冒火，不過熱

 

　　3.9.2.9電動機振蕩、串動值不超規(guī)范（見表3、表4）

 

　　表3電動機振蕩答應值

 

　　同步轉(zhuǎn)速r/min

 

　　3 000

 

　　1 500

 

　　1 000

 

　　750及以下

 

　　答應振蕩值mm雙振幅

 

　　0.06

 

　　0.10

 

　　0.13

 

　　0.16

 

　　表4電動機串動標推

 

　　容量kW

 

　　10以上

 

　　10～20

 

　　30～70

 

　　75～125

 

　　125以上

 

　　串動值mm

 

　　0.5

 

　　0.75

 

　　1.0

 

　　1.5

 

　　2.0

 

　　3.9.2.10發(fā)動次數(shù)規(guī)則

 

　　對繞線式電機，有發(fā)動電阻時可頻繁發(fā)動，對鼠籠型電機在正常冷態(tài)下答應發(fā)動2次～3次，熱態(tài)下只答應發(fā)動一次。

 

　　四、電機的枯燥

 

　　新裝置電機在運輸過程或長期寄存后，線圈和鐵芯都可能吸收潮氣，有時電機的冷態(tài)絕緣電阻高，但作業(yè)后絕緣電阻仍會下降，這樣需求進行枯燥，才干投入作業(yè)。

 

　　當丈量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判別電機受潮時應進行枯燥當接近作業(yè)溫度時，電動機繞組的絕緣電阻應不低于：高壓電機每千伏1MΩ，低壓電機0.5MΩ。

 

　　4.1電機枯燥時的留意事項

 

　　4.1.1加熱枯燥應在清潔的空氣中進行，枯燥前用壓縮空氣將電機的各部分吹潔凈。

 

　　4.1.2過火濕潤的線圈。應防止用電流轉(zhuǎn)入線圈中直接枯燥，防止絕緣擊穿，如果要用銅損法時先用熱風法枯燥，經(jīng)一定時刻后（視具體情況）才可接入電源。

 

　　4.1.3加熱時應多放一些溫度計，散布在電機各部分，以便掌握溫度可及時發(fā)現(xiàn)部分過熱現(xiàn)象。

 

　　應運用酒精溫度計，若運用水銀溫度計切忌碰傷防止水銀流入鐵芯或線圈內(nèi)部形成損害，鐵損法枯燥時，不答應運用水銀溫度計。

 

　　4.1.4枯燥時溫度上升速度要緩慢。

 

　　4.1.5枯燥開始后每隔30min丈量一次絕緣電阻，當溫度安穩(wěn)后可距離1h～2h，丈量一次作好絕緣電阻的丈量記載。

 

　　4.1.6電機在枯燥初期．因為繞組發(fā)熱，水分向外蒸騰，絕緣電阻下降，今后再逐步上升，上升速度逐步變慢，最終到達安穩(wěn)，在穩(wěn)定的溫度下，絕緣電阻值堅持3h以上不變時，枯燥作業(yè)即可完畢。

 

　　4.1.7枯燥后，當溫度冷卻到正常作業(yè)狀態(tài)下的溫度時，高壓電機（6kV）用2500V兆歐表丈量不低于6MΩ，低壓電機用500V兆歐表，丈量的絕緣電阻不低于0.5MΩ。

 

　　4.2直流銅損枯燥法：

 

　　4.2.1在定子繞組中通入直流電，電源用直流電焊機供給，運用繞組的銅損發(fā)生的熱量進行枯燥，通入電流的巨細為額外電流的50%～80%，枯燥時定子繞組溫度用埋入式溫度計，丈量不得高于80℃，用溫度計丈量不得高于70℃，能夠調(diào)理電流的巨細來操控溫度。

 

　　4.2.2用此法枯燥時，轉(zhuǎn)子能夠不抽出，為防止轉(zhuǎn)子軸在熱態(tài)下變形，要周期性30min把轉(zhuǎn)子滾動180°。

 

　　4.2.3繞組過度濕潤的電機；不能用此法枯燥，直流電有電解作用。

 

　　4.2.4在丈量絕緣電阻時，應將電源堵截，否則影響讀數(shù)。

 

　　4.2.5枯燥時線圈銜接辦法（見圖1），可根據(jù)繞組接法而定。應先選用串聯(lián)接法，也可按成星形接法，用星形接法時，應在一定時刻內(nèi)（2h～3h）替換接線，使各部分線圈加熱相同。

 

　　圖1繞組接法

 

　　4.3低壓溝通銅損枯燥法

 

　　在定子繞組端加上額外電壓8%～10%，三相溝通電壓，使定子電流為額外電流的60%～70%，使轉(zhuǎn)子卡住不轉(zhuǎn)，因為定子發(fā)生旋轉(zhuǎn)磁場，使轉(zhuǎn)子也能得到加熱。

 

　　此辦法枯燥速度慢，所需時刻長。

 

　　4.4鐵損加熱法

 

　　4.4.1選用此辦法時，將轉(zhuǎn)子從定子中抽出在定子上繞以若干圈絕緣導線，加以單相工頻溝通電流。

 

　　4.4.2通入電流為：

 

　　I=（SD×10）A

 

　　式中：S定子鐵芯的軛部凈面積＝（L×H）mm2

 

　　L=［鐵芯總長（mm）－通風槽數(shù)×槽寬］×9（mm）

 

　　H＝定子鐵芯軛部高度（mm）

 

　　D定子鐵芯軛部平均直徑＝定子鐵芯外徑－h(huán)（mm）

 

　　L、H、D可在枯燥前量取

 

　　4.4.3繞制線圈的匝數(shù)：

 

　　若電源電壓為220V時，匝數(shù)為：圈。

 

　　電源電壓為380V時匝數(shù)為圈。

 

　　4.4.4電源能夠選用溝通弧焊機供給。

 

　　4.5通風枯燥法

 

　　將枯燥的空氣（或經(jīng)加熱）通入電機，使電機自然枯燥。

 

　　4.6對中、小電機可選用烘箱枯燥，當不滿意條件時，也可選用燈泡加熱或其它辦法。