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下載手機APP 橋式起重機保護檢修規(guī)程
總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于我廠機加、焊接、起重、探傷、成形設備的保護與檢修。
本規(guī)程適用于起重量為3噸至250噸，橋式（雙梁）其吊具為吊鉤的起重機的保護和檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
橋式起重機是由橋架、大車作業(yè)安排、小車作業(yè)安排、升降安排、操作室和電氣設備等部分組成。
1.3首要技能功能（見表1）
表1首要技能功能
2.1零部件無缺完全，質(zhì)量契合要求
傳動系統(tǒng)無缺完全。
鋼絲繩契合運用技能要求。有下列情況之一者應當替換；
鋼絲繩被燒壞或斷一股。
鋼絲繩外表鋼絲被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%以上。
受過死角擰扭，部分受壓變形。
鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達表2所列數(shù)據(jù)值時。
表2一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)
2.1.3吊鉤、吊環(huán)契合運用技能要求。有下列情況者應當替換：
a.外表由裂紋、破口。
b.風險斷面及鉤頸由永久變形。
c．掛繩處斷面磨損超越原高度10%。
d．吊鉤襯套磨損超越原厚度的50%，心軸（銷子）磨損超越其直徑的3~5%。
2.1.4滑輪、卷筒契合運用技能要求。有下列情況者應替換：
a．輪輻板與輪緣有裂紋，卷筒的圓柱面有裂紋。
b．軸磨損達直徑的3~5%，滑輪槽壁磨損達原厚度的20%，磨損壁達原厚度15~20%。
2.1.5制動設備完全，能制住額外負荷的1.25倍。
2.1.6光滑設備完全，作用杰出。
2.1.7電氣設備完全、有效；安全設備活絡牢靠。
2.1.8主、副梁的下繞、上拱、旁邊等變形均不得超越有關技能規(guī)則：
下繞≤；上拱≥；旁彎≤（LK為起重機跨度。單位m）。
2.2設備作業(yè)正常、功能杰出，起重才能到達規(guī)劃要求
起重才能應到達規(guī)劃要求，并契合勞動部分的有關規(guī)則。
傳動系統(tǒng)活絡牢靠，無反常竄動、沖擊、振蕩、噪聲等現(xiàn)象。
操作系統(tǒng)活絡牢靠，調(diào)速正常。
制動設備安全牢靠，動作活絡；電氣聯(lián)鎖完全有效；各限制開關作業(yè)正常。
車輪與軌跡觸摸杰出，無嚴峻啃軌現(xiàn)象。
2.3技能資料完全、精確、保管妥善
2.3.1隨機的裝箱單、合格證、運用闡明書、圖紙、圖冊完全無缺。
2.3.2設備操作、保護、檢修等規(guī)程完全適用。
2.3.3設備普查、保護、檢修、事故和作業(yè)等記載完全、規(guī)整，并有簽證。
2.3.4勞動部分頒布的安全認可證、檢測報告完全，并有簽章。
2.3.5設備檔案無缺，歸檔及時。
2.4設備表里規(guī)整，標牌奪目
2.4.1吊車表里規(guī)整，無油垢、積灰和銹蝕。
2.4.2標牌奪目，油漆杰出，顏色契合要求。
2.4.3光滑油箱內(nèi)清潔，油質(zhì)契合要求，無滲透現(xiàn)象。
3設備的保護
打掃設備外表，應無積灰、油垢。
3.1.2查看齒輪箱內(nèi)油位、油質(zhì)，參與新油至油位線。并對軸承座、制動架、聯(lián)軸器等加光滑。
3.1.3查看、調(diào)整各制動設備空隙，應均勻、活絡、牢靠。
3.1.4查看鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒應安全、牢靠；鋼絲繩的斷絲不得超越答應值；替換磨損超越答應截橫的吊鉤。
3.1.5查看減速器起傳動安排，應傳動平穩(wěn)，無反?，F(xiàn)象。
3.1.6查看指示燈、信號燈，應完全無缺，顯現(xiàn)正常。
3.1.7查看照明、警鈴，應完全、燈亮、聲響。
3.1.8收拾東西箱、查看交代班記載，圖紙、東西應擺放規(guī)整，帳物相符。
3.2一級保養(yǎng)
全面打掃設備，應無積灰、銹蝕和黃袍。
查看個齒輪箱、齒輪、軸和聯(lián)軸器等磨損情況，替換或修正磨損件。
查看各光滑部位，替換損壞的油杯。按規(guī)則要求增加或替換光滑油。
3.2.4查看鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損程度，清楚斷絲，修光毛刺，替換其損壞件。
3.2.5查看和調(diào)整各部刺動設備，替換磨損制動帶。
3.2.6查看橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整輪與軌跡觸摸面，應無咬邊和“三條腿”現(xiàn)象。
3.2.7查看扶手、欄桿和限位、連鎖開關，應安全、活絡、牢靠。
3.2.8查看電氣線路及電路箱，替換老化線段及失靈原件。查看接地設備應結(jié)實。
3.2.9查看和校驗設備的電流、電壓表、應活絡、精確。
3.2.10查看緊固軌跡壓板和接頭螺栓，應無松動。
3.3二級保養(yǎng)
打掃擦凈設備表里積灰和油污。
查看傳動安排和減速安排的齒輪、軸、鍵、聯(lián)軸器等磨損情況，替換其磨損件。
查看各光滑部位，清洗油箱，替換損壞的油管、油嘴、油杯，并按規(guī)則增加和替換光滑油。靜、動密封面無滲漏現(xiàn)象。
查看鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損情況。清楚斷絲，修光毛刺，替換磨損件。
查看與調(diào)整各部位制動設備，替換磨損的制動帶。
查看橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整行走輪與軌跡觸摸面，應無咬邊，觸摸均勻嚴密。
查看扶手、扶梯、欄桿和限位、連鎖開關，應安全、活絡、牢靠。
檢修電動機，清洗查看，替換磨損軸承，加油光滑；替換磨損電刷，并調(diào)整其壓力。
查看電氣線路和電器箱，替換老化線段及損壞的元件，檢測接地電阻不大于4Ω和絕緣電阻不小于0.5MΩ。
查看和效驗設備的電流表、電壓表。
查軌跡壓板和接頭，替換損壞或變形的軌跡，并緊固。
3.4定時查看
針對印象設備正常作業(yè)和安全的部位進行定時查看。其項目、周期、規(guī)范和辦法見附表3。
常見故障與處理辦法（見表4）
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1檢修周期（見表5）
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
4.2.1.1清洗翻滾軸承、減速器、開式齒輪
4.2.1.2查看密封面部位，掃除滲漏。
4.2.1.3查看滑輪和吊鉤，替換磨損嚴峻和由列文件。
4.2.1.4查看鋼絲繩，休整斷絲、，毛刺或替換。
4.2.1.5查看減速器和聯(lián)軸器，替換磨損嚴峻的零件和油封，加注新光滑油并調(diào)試。
表3定時查看內(nèi)容
注：1.檢修周期以每天兩班制為準，按實際開動臺時計算折算為月。
2.班次換算時刻乘以換算系數(shù)。即：兩班換一班，乘以1.8；兩班換三班，乘以0.7.
4.2.1.6查看制動器，修補或替換莫磨損嚴峻的零部件，并調(diào)整空隙。
4.2.1.7查看車輪磨損與軌跡觸摸情況，替換磨損嚴峻的車輪，調(diào)整與軌跡觸摸，戰(zhàn)勝跑偏或啃軌現(xiàn)象。
4.2.1.8查看軌跡固定情況，并緊固。
4.2.1.9查看金屬構(gòu)建及北風。修補裂紋和校正變形。配齊與緊固螺栓。
4.2.1.10鏟除電氣箱、導電設備、滑線、電動機表里和塵埃、油污和積碳。
4.2.1.11查看橋架、起重小車供電設備；掃除導線松弛和滑線卡阻現(xiàn)象。
4.2.1.12查看接地設備，接地應牢靠。丈量接地電阻值應不大于4Ω。
4.2.1.13替換電氣線路中老化的線段和失靈、損壞的電器元件，并整定其動作值。
4.2.1.14設備調(diào)整后，做負荷實驗。
4.2.2中修
4.2.2.1拆開和分解升降安排、行走安排，判定其零件磨損程度。
4.2.2.2檢修升降安排。修正或替換損壞嚴峻的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、減速器；修補或替換損壞的閘瓦、軸承、套、鍵、銷等。
4.2.2.3檢修行走安排。修正或替換損壞嚴峻的傳動軸、聯(lián)軸器、減速器、行走輪和制動器。
4.2.2.4檢修金屬構(gòu)件和焊縫。修正或替換斷損的聯(lián)接緊固件。調(diào)平軌跡，擰緊軌跡壓板螺栓。
4.2.2.5檢修安全防護設備。緩沖器、限位器、聯(lián)鎖保護等設備應精確、牢靠。
4.2.2.6檢測電機絕緣電阻，替換損壞的電機軸承，檢修作業(yè)噪聲及振蕩等反?，F(xiàn)象。
4.2.2.7調(diào)整操控器觸頭和壓緊力，制動器行程。替換燒損的觸頭、線圈、磨損的滑線、絕緣子等。
4.2.2.8查看照明、警鈴、信號和安全保險設備，應作業(yè)正常，安全牢靠。
4.2.2.9丈量動力線相間和相、地絕緣電阻，應部小于0.5MΩ。
4.2.2.10收拾線路，替換老化線段和失靈、損壞的元件。整定保護元件動作值。補齊線路編號。
4.2.2.11設備調(diào)整后，做負荷實驗。
4.2.3大修
4.2.3.1拆開分解起重傳動、行車傳動、載重小車滾動部件，清洗查看，判定并分類。
4.2.3.2檢修升降安排。替換磨損實效的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、卷筒等零部件?？祻推淦鹕拍芎妥鳂I(yè)功能。
4.2.3.3修補橋梁、起重小車行走安排。替換磨損、失效的零部件。減速器清洗換油。大車輪拼裝，車輪的平行度、筆直度、跨距對角距，應在答應范圍內(nèi)。
4.2.3.4修補金屬結(jié)構(gòu)件。康復主梁上拱度和旁彎。修補或替換失效的聯(lián)接件、支承件、緊固件。
4.2.3.5修補安全防護設備。對緩沖器。結(jié)尾開關、限位器應保證精確、牢靠。
4.2.3.6修整操控箱，替換滑線，集電器，丈量絕緣電阻。
4.2.3.7修正或替換燒蝕、失靈的電器元件、設備和電動機。
4.2.3.8設備調(diào)整各部件，查看合作空隙。
4.2.3.9進行無負荷和負荷實驗。
4.2.3.10修正外觀。悉數(shù)除銹、噴漆，清潔或更新標牌、標志。
5檢修質(zhì)量規(guī)范
5.1一般要求
5.1.1替換的零、部件，應契合圖紙和技能文件規(guī)則的技能規(guī)范和質(zhì)量要求，并經(jīng)查驗合格。首要零、部件
報廢替換規(guī)范應按GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》中有關規(guī)則履行。
配齊、完善安全設備，設備方位正確，活絡牢靠。
電氣安全牢靠，電器外殼有必要接地，接地電阻不大于4Ω，電氣絕緣電阻部小于0.5MΩ。布線規(guī)整、漂亮，契合原理圖和闡明要求。電器均不受油、灰、水影響。
外觀油漆均勻。各種標牌、標志安全，清晰奪目。
金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要求
在跨中LK/10長度范圍內(nèi)，主梁上拱值應為LK/1000；其旁彎值應小于LK/2000（≤５０ｔ只許外彎；ＬＫ為起重機跨度，單位為m）。
同一截面上，小車兩軌跡的凹凸差為：
軌距T≤2.5m時，凹凸差C≤3mm
軌距T﹥2.5m時，凹凸差C≤5mm
小車軌跡頂面磨損到達或超越軌頂厚度的15%；側(cè)面磨損到達軌寬10%時，應換新。
小車新軌跡設備：側(cè)向局部彎曲在任意2m范圍內(nèi)不得大于1mm；接頭凹凸差e≤1mm；側(cè)向錯位g≤1mm；接頭空隙小于2mm。小車軌跡地上與主梁上梁板局部空隙不得超越表6的規(guī)則值。
表6局部空隙mm
5.3零部件設備質(zhì)量要求
5.3.1大、小車輪作業(yè)車輪與軌跡觸摸杰出。起動瞬時無扭動現(xiàn)象。
5.3.2吊鉤通過鋼絲繩聯(lián)接設備在卷筒上應與橫梁處于筆直狀態(tài)，能活絡滾動和搖擺，不得有卡住現(xiàn)象。其上升限位器精確、牢靠。
5.3.3車輪設備后的水平斜面應不大于L/1000；筆直偏斜應不大于L/400（L為丈量長度單位，m）。
5.3.4減速器中，一個齒輪損壞，原則上替換一對齒輪。減速器殼體部分面設備后嚴密貼合，不得漏油。
6試車與查驗
6.1試車前的準備作業(yè)
6.1.1關閉電源，收拾現(xiàn)場，擦凈各部件，按規(guī)則加油光滑。
6.1.2查看檢修項目內(nèi)容悉數(shù)完工，質(zhì)量合格。
6.1.3查看電氣線路和電動機作業(yè)方向，應正確牢靠。
6.1.4查看安全防護設備，配齊、好用。
6.1.5卷揚、大、小車手動盤車試轉(zhuǎn)，無反?，F(xiàn)象。
6.1.6按試車項目準備好負荷實驗用的重物。
6.2試車
6.2.1無負荷實驗
a.接通電源，按操作規(guī)程規(guī)則操作設備；點動時，無反?，F(xiàn)象。
b.別離開動卷揚、大小車安排，先慢后塊至額外、速度；調(diào)查各安排應平穩(wěn)、無沖擊、振蕩和卡阻現(xiàn)象。
c.大、小車沿軌跡和主梁全行程往復行走三次、卷揚升降三次。無懸空和夾軌現(xiàn)象。
d.進行限位和開關的實驗。包含吊鉤提升、大、小車作業(yè)、倉門口、欄桿門、緊迫開關等，其功能應精確牢靠。
6.2.2靜負荷實驗
a.將重量為額外負荷的50—70%的重物起升距地上1m左右，小車在全行程上作業(yè)三至四次后放下重物。
b.將額外負荷起升距地上1m左右，小車在全行程上作業(yè)三至四次后，停在橫梁中心，放下重物。
c.架設好丈量橋架彈性形變量用的鋼絲，在跨度中心方位測出鋼絲到主梁上蓋板的筆直間隔Ho；將額外負荷的重物起升距地上100mm，懸停10分鐘左右，在測鋼絲到主梁上蓋板的間隔H1；當放下重物后仍未Ho，彈性型變量為H1-Ho，其形變量不得超越LK/700（LK起重機跨度單位，m）。
d.小車仍停在中心方位，將重量為額外負荷125%的重物起升距地100mm，懸停10分鐘，并丈量變形量，然后放下重物。重復實驗三次。橫梁無永久變形，試為合格。
e．靜負荷實驗后，查看金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，查看緊固電動機、制動器、卷筒、軸承座及各減速器等固定螺栓。
6.2.3東負荷實驗
a.以額外負荷110%的重物進行實驗（一起開動兩個安排，如小車與卷揚，大車于小車）。重復升降、大、小車應往復作業(yè)。各安排累計作業(yè)時刻部少于10分鐘。
b.實驗中，查看各安排作業(yè)平穩(wěn)。制動、安全、限位、防護應活絡、精確牢靠；軸承，電氣元件升溫應正常。
c.動負荷實驗后，應再次查看金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，及各部螺栓應緊固杰出。
6.3查驗
設備檢修竣工，試車合格，檢修技能資料完全，方可進行查驗交代作業(yè)。
大修查驗
6.3.1.1由設備主管部分掌管，有設備運用部分、承修部分和質(zhì)量查驗部分、安悉數(shù)門一起參與，到達查驗規(guī)范后，移送運用單位。
6.3.1.2按大修使命書中規(guī)則的項目，大修內(nèi)容及其技能規(guī)范進行查看查驗。
6.3.1.3大修后應全面康復原有作業(yè)才能，起重才能，。安全操控到達出廠規(guī)范。
6.3.1.4簽字交代后質(zhì)量保修期為三個月。在此期間內(nèi)達不到大修質(zhì)量要求的項目，應由主修人返修。
6.3.1.5查驗后由主修技能人員和主修人，將有關檢修資料、圖紙、大修使命書、替換件明細表、檢修記載、查看記載、交代記載，投產(chǎn)告訴等收拾好，及時歸檔。
6.3.2中修查驗
6.3.2.1由設備主管掌管，安排查驗人員、安技科、運用單位、操作者承修單位、主修人等一起進行查看查驗。合格后簽字交代，方可投入運用。
6.3.2.2按中修使命書中規(guī)則的項目，中修內(nèi)容及其技能規(guī)范進行檢修查驗。
6.3.2.3修后應康復修補項目原有作業(yè)才能，設備到達無缺規(guī)范。
6.3.2.4簽字交代后質(zhì)量保修期為二個月。在此期限內(nèi)達不到中修質(zhì)量要求的項目，應由主修人返修。
6.3.2.5查驗后，由主修技能員和主修人將有關檢修資料、圖紙、中修使命書、替換件明細表、檢修記載、查驗記載、交代記載和投產(chǎn)告訴單等收拾好，及時歸檔。
6.3.3小修查驗
6.3.3.1由車間分管設備的主任掌管，安排主修人、操作者和機械員一起進行查看查驗。合格后簽字交代，并報設備主管部分，方可投入運用。
6.3.3.2按小修使命書中規(guī)則的項目，小修內(nèi)容及其規(guī)范進行查看查驗。
6.3.3.3小修后應到達無缺規(guī)范和起重才能。
6.3.3.4簽字交代后質(zhì)量保修期為一個月。在此期限內(nèi)達不到修補質(zhì)量要求的項目，應由主修人返修。
6.3.3.5查驗后，由車間機械員和主修人將由關檢修資料、圖紙、小修使命書、替換件明細表、檢修記載、查驗記載、交代記載和投產(chǎn)告訴單等收拾好及時歸檔。
7保護檢修安全注意事項
a.禁止在設備周圍堆放與保護檢修無關的物料，保證現(xiàn)場清潔，路途疏通。
b.禁止違章開車、停車和操作設備。開機前操控手柄應置于零位。
c．禁止運用不合格或蛻變的光滑油（脂）。
d．應按工藝次序拆開和擺放零件、部件。
e．禁止用繩絲起子、鏟子等鑿開減速器的結(jié)合面。運用木錘擊打箱體，次序拆開。
f．按設備工藝次序和要求拼裝零、部件。
g．禁止在設備作業(yè)中擦抹其作業(yè)部件。
h．鋼絲繩和吊具應經(jīng)查驗合格后運用。
i．起吊時有必要有人指揮和監(jiān)護，司機應由操作證，無關人員離開現(xiàn)場；并禁止歪斜起吊及作遷延運用。
j．禁止停機時仍將重物懸掛空中。空鉤應升至距地上2m以上高度，起重機不作業(yè)要靠邊停靠。
k．禁止在額外電壓下降大于10%時，依然起吊。
l．高空作業(yè)有必要系安全帶；現(xiàn)場作業(yè)有必要帶安全帽。禁止檢修人員雙手拿著物品上、下起重機和向下扔東西。
m．大修、中修應由獲得勞動部分“起重設備設備、檢修單位安全認可證”的單位進行。
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總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于我廠機加、焊接、起重、探傷、成形設備的保護與檢修。
本規(guī)程適用于起重量為3噸至250噸，橋式（雙梁）其吊具為吊鉤的起重機的保護和檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
橋式起重機是由橋架、大車作業(yè)安排、小車作業(yè)安排、升降安排、操作室和電氣設備等部分組成。
1.3首要技能功能（見表1）
表1首要技能功能
|
項目
|
單位
|
性能、參數(shù)
|
||||||||||||||||
|
起重量
|
t
|
3
|
5
|
8
|
12.5
|
16
|
20
|
32
|
56
|
80
|
100
|
125
|
160
|
200
|
250
|
|||
|
主鉤起重量
|
t
|
3~56
|
80
|
100
|
125
|
160
|
200
|
250
|
||||||||||
|
起升高度
|
主鉤
|
m
|
12
|
16
|
20
|
30
|
20
|
30
|
20
|
30
|
24
|
30
|
19
|
30
|
16
|
30
|
||
|
副鉤
|
m
|
14
|
18
|
22
|
32
|
22
|
32
|
22
|
32
|
26
|
32
|
21
|
32
|
18
|
32
|
|||
|
廠房跨度
|
m
|
9
|
12
|
15
|
18
|
21
|
24
|
27
|
30
|
33
|
36
|
|||||||
|
起重機跨度
|
起重量3~56
|
m
|
7.5
|
10.5
|
13.5
|
16.5
|
19.5
|
22.5
|
25.5
|
28.5
|
31.5
|
|
||||||
|
7
|
10
|
13
|
16
|
19
|
22
|
25
|
28
|
31
|
-
|
|||||||||
|
起重量80~250
|
m
|
-
|
-
|
-
|
16
|
19
|
22
|
25
|
28
|
31
|
34
|
|||||||
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|||||||||
2.1零部件無缺完全，質(zhì)量契合要求
傳動系統(tǒng)無缺完全。
鋼絲繩契合運用技能要求。有下列情況之一者應當替換；
鋼絲繩被燒壞或斷一股。
鋼絲繩外表鋼絲被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%以上。
受過死角擰扭，部分受壓變形。
鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達表2所列數(shù)據(jù)值時。
表2一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)
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鋼絲繩結(jié)構(gòu)
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6×19+1互捻制的
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6×37+1互捻制的
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6×67+1互捻制的
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18×19+1互捻制的
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安全系數(shù)
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6以下
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12
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22
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36
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36
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6以上
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14~16
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26~30
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38~40
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38~40
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2.1.3吊鉤、吊環(huán)契合運用技能要求。有下列情況者應當替換：
a.外表由裂紋、破口。
b.風險斷面及鉤頸由永久變形。
c．掛繩處斷面磨損超越原高度10%。
d．吊鉤襯套磨損超越原厚度的50%，心軸（銷子）磨損超越其直徑的3~5%。
2.1.4滑輪、卷筒契合運用技能要求。有下列情況者應替換：
a．輪輻板與輪緣有裂紋，卷筒的圓柱面有裂紋。
b．軸磨損達直徑的3~5%，滑輪槽壁磨損達原厚度的20%，磨損壁達原厚度15~20%。
2.1.5制動設備完全，能制住額外負荷的1.25倍。
2.1.6光滑設備完全，作用杰出。
2.1.7電氣設備完全、有效；安全設備活絡牢靠。
2.1.8主、副梁的下繞、上拱、旁邊等變形均不得超越有關技能規(guī)則：
下繞≤；上拱≥；旁彎≤（LK為起重機跨度。單位m）。
2.2設備作業(yè)正常、功能杰出，起重才能到達規(guī)劃要求
起重才能應到達規(guī)劃要求，并契合勞動部分的有關規(guī)則。
傳動系統(tǒng)活絡牢靠，無反常竄動、沖擊、振蕩、噪聲等現(xiàn)象。
操作系統(tǒng)活絡牢靠，調(diào)速正常。
制動設備安全牢靠，動作活絡；電氣聯(lián)鎖完全有效；各限制開關作業(yè)正常。
車輪與軌跡觸摸杰出，無嚴峻啃軌現(xiàn)象。
2.3技能資料完全、精確、保管妥善
2.3.1隨機的裝箱單、合格證、運用闡明書、圖紙、圖冊完全無缺。
2.3.2設備操作、保護、檢修等規(guī)程完全適用。
2.3.3設備普查、保護、檢修、事故和作業(yè)等記載完全、規(guī)整，并有簽證。
2.3.4勞動部分頒布的安全認可證、檢測報告完全，并有簽章。
2.3.5設備檔案無缺，歸檔及時。
2.4設備表里規(guī)整，標牌奪目
2.4.1吊車表里規(guī)整，無油垢、積灰和銹蝕。
2.4.2標牌奪目，油漆杰出，顏色契合要求。
2.4.3光滑油箱內(nèi)清潔，油質(zhì)契合要求，無滲透現(xiàn)象。
3設備的保護
打掃設備外表，應無積灰、油垢。
3.1.2查看齒輪箱內(nèi)油位、油質(zhì)，參與新油至油位線。并對軸承座、制動架、聯(lián)軸器等加光滑。
3.1.3查看、調(diào)整各制動設備空隙，應均勻、活絡、牢靠。
3.1.4查看鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒應安全、牢靠；鋼絲繩的斷絲不得超越答應值；替換磨損超越答應截橫的吊鉤。
3.1.5查看減速器起傳動安排，應傳動平穩(wěn)，無反?，F(xiàn)象。
3.1.6查看指示燈、信號燈，應完全無缺，顯現(xiàn)正常。
3.1.7查看照明、警鈴，應完全、燈亮、聲響。
3.1.8收拾東西箱、查看交代班記載，圖紙、東西應擺放規(guī)整，帳物相符。
3.2一級保養(yǎng)
全面打掃設備，應無積灰、銹蝕和黃袍。
查看個齒輪箱、齒輪、軸和聯(lián)軸器等磨損情況，替換或修正磨損件。
查看各光滑部位，替換損壞的油杯。按規(guī)則要求增加或替換光滑油。
3.2.4查看鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損程度，清楚斷絲，修光毛刺，替換其損壞件。
3.2.5查看和調(diào)整各部刺動設備，替換磨損制動帶。
3.2.6查看橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整輪與軌跡觸摸面，應無咬邊和“三條腿”現(xiàn)象。
3.2.7查看扶手、欄桿和限位、連鎖開關，應安全、活絡、牢靠。
3.2.8查看電氣線路及電路箱，替換老化線段及失靈原件。查看接地設備應結(jié)實。
3.2.9查看和校驗設備的電流、電壓表、應活絡、精確。
3.2.10查看緊固軌跡壓板和接頭螺栓，應無松動。
3.3二級保養(yǎng)
打掃擦凈設備表里積灰和油污。
查看傳動安排和減速安排的齒輪、軸、鍵、聯(lián)軸器等磨損情況，替換其磨損件。
查看各光滑部位，清洗油箱，替換損壞的油管、油嘴、油杯，并按規(guī)則增加和替換光滑油。靜、動密封面無滲漏現(xiàn)象。
查看鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損情況。清楚斷絲，修光毛刺，替換磨損件。
查看與調(diào)整各部位制動設備，替換磨損的制動帶。
查看橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整行走輪與軌跡觸摸面，應無咬邊，觸摸均勻嚴密。
查看扶手、扶梯、欄桿和限位、連鎖開關，應安全、活絡、牢靠。
檢修電動機，清洗查看，替換磨損軸承，加油光滑；替換磨損電刷，并調(diào)整其壓力。
查看電氣線路和電器箱，替換老化線段及損壞的元件，檢測接地電阻不大于4Ω和絕緣電阻不小于0.5MΩ。
查看和效驗設備的電流表、電壓表。
查軌跡壓板和接頭，替換損壞或變形的軌跡，并緊固。
3.4定時查看
針對印象設備正常作業(yè)和安全的部位進行定時查看。其項目、周期、規(guī)范和辦法見附表3。
常見故障與處理辦法（見表4）
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1檢修周期（見表5）
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
4.2.1.1清洗翻滾軸承、減速器、開式齒輪
4.2.1.2查看密封面部位，掃除滲漏。
4.2.1.3查看滑輪和吊鉤，替換磨損嚴峻和由列文件。
4.2.1.4查看鋼絲繩，休整斷絲、，毛刺或替換。
4.2.1.5查看減速器和聯(lián)軸器，替換磨損嚴峻的零件和油封，加注新光滑油并調(diào)試。
表3定時查看內(nèi)容
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項目
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周期
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標準
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方法
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鋼絲繩損壞情況
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每班
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按說明書規(guī)定
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目測檢查
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吊鉤完好情況
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每班
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按說明書規(guī)定
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目測檢查
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潤滑情況
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每班
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按說明書規(guī)定
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目測檢查
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制動器間隙
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每班
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按說明書規(guī)定
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開車檢查
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限位開關
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每班
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按說明書規(guī)定
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開空車檢查
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個連接部分傳動情況
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每三個月
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按技術條件有關規(guī)定
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測量和開車檢查
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大、小車輪與軌道接觸情況
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每三個月
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按技術條件有關規(guī)定
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開車檢查
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金屬結(jié)構(gòu)件
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每年
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按技術條件有關規(guī)定
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目測、測量、開車、負荷試驗
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軌道安裝情況
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每年
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按技術條件有關規(guī)定
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測量檢查
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表4 常見故障處理方法
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現(xiàn)象
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原因
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處理方法
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吊鉤尾部、表面出現(xiàn)裂紋、破裂
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超期、超載或制造材質(zhì)缺陷
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更換
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吊鉤口危險斷面磨損和永久變形
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超期、超載或磨損嚴重，強度削弱
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降負荷使用或更新
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滑輪、槽、心軸磨損、滑輪不轉(zhuǎn)
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超期、超載、潤滑不良；銹蝕
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修復或更新
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卷筒上有裂紋
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過載或材質(zhì)缺陷
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更換
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卷筒軸、鍵磨損
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使用不良、超期、超載或材質(zhì)差
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檢修或更換
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車輪滾動面磨損不均勻
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表面淬火不均勻；車輪傾斜、啃軌
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成對更換
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輪緣磨損嚴重
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車體傾斜、啃軌
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超過原厚度40%時更新
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輪齒折斷
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工作時負荷沖擊
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更新
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軸彎曲
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過載、沖擊、傳動不穩(wěn)
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校直或更換
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軸上由裂紋
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材質(zhì)差或熱處理不當
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更新
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鍵槽磨損
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原傳遞扭矩過大
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軸更新、更新銑鍵槽
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減速器有較大異常噪音
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減速器缺油、或內(nèi)部齒輪、軸承由問題
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加油；檢修或更換齒輪、軸承
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電機不能起吊、雜音大
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電源電壓低；一相缺點；后端蓋與制動輪銹蝕咬死；電動機、電阻器故障；電線截面過小
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檢查電源主回路；保險絲、接觸器、測電壓；檢查電機電刷、電阻器有無斷線；清楚銹蝕；增大電線截面
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行車運行不穩(wěn)
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雙驅(qū)動電動機損壞
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檢查電動機、修復或更換
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制動后下滑或慣性過大
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制動裝置失靈，損壞、松動調(diào)整不當、油污、磨損
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修理調(diào)節(jié)制動器；更換摩擦片；更新、清洗配件，去除油污、灰塵或更換制動器
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限位器失靈或限位不合適
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因震動、撞擊、位置變動，配合不當，損壞
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調(diào)整、加固、修復、更換開關
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電機發(fā)熱
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超負荷、超時間使用
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減少負荷；減少工作頻繁次數(shù)；檢查發(fā)熱的其它因素并排除
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現(xiàn)象
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原因
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處理方法
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控制線路、滑線、控制器、接觸器、繼電器失靈、聲音大
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接觸不良、觸頭毛，燒壞，短路環(huán)斷裂；機構(gòu)失靈；鐵芯振動
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修、銼、更換觸頭；更換斷路環(huán)；調(diào)整彈簧壓力；清除鐵芯污垢
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表5 檢修周期
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檢修類別
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小修
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中修
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大修
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檢修周期
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12
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48
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96
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注：1.檢修周期以每天兩班制為準，按實際開動臺時計算折算為月。
2.班次換算時刻乘以換算系數(shù)。即：兩班換一班，乘以1.8；兩班換三班，乘以0.7.
4.2.1.6查看制動器，修補或替換莫磨損嚴峻的零部件，并調(diào)整空隙。
4.2.1.7查看車輪磨損與軌跡觸摸情況，替換磨損嚴峻的車輪，調(diào)整與軌跡觸摸，戰(zhàn)勝跑偏或啃軌現(xiàn)象。
4.2.1.8查看軌跡固定情況，并緊固。
4.2.1.9查看金屬構(gòu)建及北風。修補裂紋和校正變形。配齊與緊固螺栓。
4.2.1.10鏟除電氣箱、導電設備、滑線、電動機表里和塵埃、油污和積碳。
4.2.1.11查看橋架、起重小車供電設備；掃除導線松弛和滑線卡阻現(xiàn)象。
4.2.1.12查看接地設備，接地應牢靠。丈量接地電阻值應不大于4Ω。
4.2.1.13替換電氣線路中老化的線段和失靈、損壞的電器元件，并整定其動作值。
4.2.1.14設備調(diào)整后，做負荷實驗。
4.2.2中修
4.2.2.1拆開和分解升降安排、行走安排，判定其零件磨損程度。
4.2.2.2檢修升降安排。修正或替換損壞嚴峻的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、減速器；修補或替換損壞的閘瓦、軸承、套、鍵、銷等。
4.2.2.3檢修行走安排。修正或替換損壞嚴峻的傳動軸、聯(lián)軸器、減速器、行走輪和制動器。
4.2.2.4檢修金屬構(gòu)件和焊縫。修正或替換斷損的聯(lián)接緊固件。調(diào)平軌跡，擰緊軌跡壓板螺栓。
4.2.2.5檢修安全防護設備。緩沖器、限位器、聯(lián)鎖保護等設備應精確、牢靠。
4.2.2.6檢測電機絕緣電阻，替換損壞的電機軸承，檢修作業(yè)噪聲及振蕩等反?，F(xiàn)象。
4.2.2.7調(diào)整操控器觸頭和壓緊力，制動器行程。替換燒損的觸頭、線圈、磨損的滑線、絕緣子等。
4.2.2.8查看照明、警鈴、信號和安全保險設備，應作業(yè)正常，安全牢靠。
4.2.2.9丈量動力線相間和相、地絕緣電阻，應部小于0.5MΩ。
4.2.2.10收拾線路，替換老化線段和失靈、損壞的元件。整定保護元件動作值。補齊線路編號。
4.2.2.11設備調(diào)整后，做負荷實驗。
4.2.3大修
4.2.3.1拆開分解起重傳動、行車傳動、載重小車滾動部件，清洗查看，判定并分類。
4.2.3.2檢修升降安排。替換磨損實效的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、卷筒等零部件?？祻推淦鹕拍芎妥鳂I(yè)功能。
4.2.3.3修補橋梁、起重小車行走安排。替換磨損、失效的零部件。減速器清洗換油。大車輪拼裝，車輪的平行度、筆直度、跨距對角距，應在答應范圍內(nèi)。
4.2.3.4修補金屬結(jié)構(gòu)件。康復主梁上拱度和旁彎。修補或替換失效的聯(lián)接件、支承件、緊固件。
4.2.3.5修補安全防護設備。對緩沖器。結(jié)尾開關、限位器應保證精確、牢靠。
4.2.3.6修整操控箱，替換滑線，集電器，丈量絕緣電阻。
4.2.3.7修正或替換燒蝕、失靈的電器元件、設備和電動機。
4.2.3.8設備調(diào)整各部件，查看合作空隙。
4.2.3.9進行無負荷和負荷實驗。
4.2.3.10修正外觀。悉數(shù)除銹、噴漆，清潔或更新標牌、標志。
5檢修質(zhì)量規(guī)范
5.1一般要求
5.1.1替換的零、部件，應契合圖紙和技能文件規(guī)則的技能規(guī)范和質(zhì)量要求，并經(jīng)查驗合格。首要零、部件
報廢替換規(guī)范應按GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》中有關規(guī)則履行。
配齊、完善安全設備，設備方位正確，活絡牢靠。
電氣安全牢靠，電器外殼有必要接地，接地電阻不大于4Ω，電氣絕緣電阻部小于0.5MΩ。布線規(guī)整、漂亮，契合原理圖和闡明要求。電器均不受油、灰、水影響。
外觀油漆均勻。各種標牌、標志安全，清晰奪目。
金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要求
在跨中LK/10長度范圍內(nèi)，主梁上拱值應為LK/1000；其旁彎值應小于LK/2000（≤５０ｔ只許外彎；ＬＫ為起重機跨度，單位為m）。
同一截面上，小車兩軌跡的凹凸差為：
軌距T≤2.5m時，凹凸差C≤3mm
軌距T﹥2.5m時，凹凸差C≤5mm
小車軌跡頂面磨損到達或超越軌頂厚度的15%；側(cè)面磨損到達軌寬10%時，應換新。
小車新軌跡設備：側(cè)向局部彎曲在任意2m范圍內(nèi)不得大于1mm；接頭凹凸差e≤1mm；側(cè)向錯位g≤1mm；接頭空隙小于2mm。小車軌跡地上與主梁上梁板局部空隙不得超越表6的規(guī)則值。
表6局部空隙mm
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軌道規(guī)格
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≤P18
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P24
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﹥P24
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允許間隙
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1.0
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1.5
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2.0
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5.3零部件設備質(zhì)量要求
5.3.1大、小車輪作業(yè)車輪與軌跡觸摸杰出。起動瞬時無扭動現(xiàn)象。
5.3.2吊鉤通過鋼絲繩聯(lián)接設備在卷筒上應與橫梁處于筆直狀態(tài)，能活絡滾動和搖擺，不得有卡住現(xiàn)象。其上升限位器精確、牢靠。
5.3.3車輪設備后的水平斜面應不大于L/1000；筆直偏斜應不大于L/400（L為丈量長度單位，m）。
5.3.4減速器中，一個齒輪損壞，原則上替換一對齒輪。減速器殼體部分面設備后嚴密貼合，不得漏油。
6試車與查驗
6.1試車前的準備作業(yè)
6.1.1關閉電源，收拾現(xiàn)場，擦凈各部件，按規(guī)則加油光滑。
6.1.2查看檢修項目內(nèi)容悉數(shù)完工，質(zhì)量合格。
6.1.3查看電氣線路和電動機作業(yè)方向，應正確牢靠。
6.1.4查看安全防護設備，配齊、好用。
6.1.5卷揚、大、小車手動盤車試轉(zhuǎn)，無反?，F(xiàn)象。
6.1.6按試車項目準備好負荷實驗用的重物。
6.2試車
6.2.1無負荷實驗
a.接通電源，按操作規(guī)程規(guī)則操作設備；點動時，無反?，F(xiàn)象。
b.別離開動卷揚、大小車安排，先慢后塊至額外、速度；調(diào)查各安排應平穩(wěn)、無沖擊、振蕩和卡阻現(xiàn)象。
c.大、小車沿軌跡和主梁全行程往復行走三次、卷揚升降三次。無懸空和夾軌現(xiàn)象。
d.進行限位和開關的實驗。包含吊鉤提升、大、小車作業(yè)、倉門口、欄桿門、緊迫開關等，其功能應精確牢靠。
6.2.2靜負荷實驗
a.將重量為額外負荷的50—70%的重物起升距地上1m左右，小車在全行程上作業(yè)三至四次后放下重物。
b.將額外負荷起升距地上1m左右，小車在全行程上作業(yè)三至四次后，停在橫梁中心，放下重物。
c.架設好丈量橋架彈性形變量用的鋼絲，在跨度中心方位測出鋼絲到主梁上蓋板的筆直間隔Ho；將額外負荷的重物起升距地上100mm，懸停10分鐘左右，在測鋼絲到主梁上蓋板的間隔H1；當放下重物后仍未Ho，彈性型變量為H1-Ho，其形變量不得超越LK/700（LK起重機跨度單位，m）。
d.小車仍停在中心方位，將重量為額外負荷125%的重物起升距地100mm，懸停10分鐘，并丈量變形量，然后放下重物。重復實驗三次。橫梁無永久變形，試為合格。
e．靜負荷實驗后，查看金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，查看緊固電動機、制動器、卷筒、軸承座及各減速器等固定螺栓。
6.2.3東負荷實驗
a.以額外負荷110%的重物進行實驗（一起開動兩個安排，如小車與卷揚，大車于小車）。重復升降、大、小車應往復作業(yè)。各安排累計作業(yè)時刻部少于10分鐘。
b.實驗中，查看各安排作業(yè)平穩(wěn)。制動、安全、限位、防護應活絡、精確牢靠；軸承，電氣元件升溫應正常。
c.動負荷實驗后，應再次查看金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，及各部螺栓應緊固杰出。
6.3查驗
設備檢修竣工，試車合格，檢修技能資料完全，方可進行查驗交代作業(yè)。
大修查驗
6.3.1.1由設備主管部分掌管，有設備運用部分、承修部分和質(zhì)量查驗部分、安悉數(shù)門一起參與，到達查驗規(guī)范后，移送運用單位。
6.3.1.2按大修使命書中規(guī)則的項目，大修內(nèi)容及其技能規(guī)范進行查看查驗。
6.3.1.3大修后應全面康復原有作業(yè)才能，起重才能，。安全操控到達出廠規(guī)范。
6.3.1.4簽字交代后質(zhì)量保修期為三個月。在此期間內(nèi)達不到大修質(zhì)量要求的項目，應由主修人返修。
6.3.1.5查驗后由主修技能人員和主修人，將有關檢修資料、圖紙、大修使命書、替換件明細表、檢修記載、查看記載、交代記載，投產(chǎn)告訴等收拾好，及時歸檔。
6.3.2中修查驗
6.3.2.1由設備主管掌管，安排查驗人員、安技科、運用單位、操作者承修單位、主修人等一起進行查看查驗。合格后簽字交代，方可投入運用。
6.3.2.2按中修使命書中規(guī)則的項目，中修內(nèi)容及其技能規(guī)范進行檢修查驗。
6.3.2.3修后應康復修補項目原有作業(yè)才能，設備到達無缺規(guī)范。
6.3.2.4簽字交代后質(zhì)量保修期為二個月。在此期限內(nèi)達不到中修質(zhì)量要求的項目，應由主修人返修。
6.3.2.5查驗后，由主修技能員和主修人將有關檢修資料、圖紙、中修使命書、替換件明細表、檢修記載、查驗記載、交代記載和投產(chǎn)告訴單等收拾好，及時歸檔。
6.3.3小修查驗
6.3.3.1由車間分管設備的主任掌管，安排主修人、操作者和機械員一起進行查看查驗。合格后簽字交代，并報設備主管部分，方可投入運用。
6.3.3.2按小修使命書中規(guī)則的項目，小修內(nèi)容及其規(guī)范進行查看查驗。
6.3.3.3小修后應到達無缺規(guī)范和起重才能。
6.3.3.4簽字交代后質(zhì)量保修期為一個月。在此期限內(nèi)達不到修補質(zhì)量要求的項目，應由主修人返修。
6.3.3.5查驗后，由車間機械員和主修人將由關檢修資料、圖紙、小修使命書、替換件明細表、檢修記載、查驗記載、交代記載和投產(chǎn)告訴單等收拾好及時歸檔。
7保護檢修安全注意事項
a.禁止在設備周圍堆放與保護檢修無關的物料，保證現(xiàn)場清潔，路途疏通。
b.禁止違章開車、停車和操作設備。開機前操控手柄應置于零位。
c．禁止運用不合格或蛻變的光滑油（脂）。
d．應按工藝次序拆開和擺放零件、部件。
e．禁止用繩絲起子、鏟子等鑿開減速器的結(jié)合面。運用木錘擊打箱體，次序拆開。
f．按設備工藝次序和要求拼裝零、部件。
g．禁止在設備作業(yè)中擦抹其作業(yè)部件。
h．鋼絲繩和吊具應經(jīng)查驗合格后運用。
i．起吊時有必要有人指揮和監(jiān)護，司機應由操作證，無關人員離開現(xiàn)場；并禁止歪斜起吊及作遷延運用。
j．禁止停機時仍將重物懸掛空中。空鉤應升至距地上2m以上高度，起重機不作業(yè)要靠邊停靠。
k．禁止在額外電壓下降大于10%時，依然起吊。
l．高空作業(yè)有必要系安全帶；現(xiàn)場作業(yè)有必要帶安全帽。禁止檢修人員雙手拿著物品上、下起重機和向下扔東西。
m．大修、中修應由獲得勞動部分“起重設備設備、檢修單位安全認可證”的單位進行。
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