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下載手機APP 起重吊運作業(yè)安全辦理規(guī)則
1規(guī)模
規(guī)則起重吊裝、運送作業(yè)的安全辦理要求，明晰作業(yè)進程的安全技術(shù)規(guī)范和施工人員的安全操作行為，避免起重傷害事故的產(chǎn)生。
適用于公司區(qū)域內(nèi)的各種起重吊裝、短駁運送作業(yè)。大型物件、線型復雜件及其它有特別吊裝要求物件的吊裝，另行規(guī)則。
2責任
2.1安環(huán)部擔任起重吊運相關(guān)的特別工種作業(yè)人員的初、復訓和取證作業(yè)。擔任監(jiān)督出產(chǎn)現(xiàn)場的吊裝，批閱大件吊裝請求。
2.2技術(shù)部擔任編制大件吊裝工藝。
2.3造船部/修船部擔任擬定吊運計劃和安全技術(shù)方法，組織實施起重吊運作業(yè)。
2.4施工部分擔任實施起重吊運作業(yè)，擔任現(xiàn)場各項安全方法的履行。
3辦理內(nèi)容
3.1對相關(guān)部分的作業(yè)要求
3.1.1對施工部分的要求
3.1.1.1擔任起重吊運作業(yè)的詳細組織、實施，擔任現(xiàn)場各項安全方法的履行。
3.1.1.2擬定詳細施工計劃，包含被吊裝物件的吊運途徑、吊索具的配備數(shù)量/規(guī)范以及被吊物與起重機械的間隔等要求，并對相關(guān)人員進行交底。
3.1.1.3把握作業(yè)期間的氣候信息，對突發(fā)狀況及時調(diào)整作業(yè)計劃并陳述相關(guān)部分。
3.1.1.4擔任本部分各類起重機械（設(shè)備）的日常查看、保養(yǎng)和修理，確保處于安全可靠狀況。
3.1.2對造船部/修船部的要求
3.1.2.1對有特別吊運要求的起重作業(yè)組織相關(guān)部分舉行專題會，擬定吊運計劃和安全技術(shù)方法，明晰各部分的責任和辦理要求。
3.1.2.2下達施工計劃，對現(xiàn)場進行監(jiān)督、查看與查核。
3.1.2.3和諧、處理作業(yè)進程中的起重機械（設(shè)備）問題。
3.1.2.4組織做好起重機械（設(shè)備）的查看、檢定和日常維護保養(yǎng)作業(yè)。
3.1.3技術(shù)部
3.1.3.1按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）編制大件吊裝工藝，按規(guī)則流程審核，必要時組織評定。工藝文件應(yīng)依據(jù)公司吊裝能力操控分段（產(chǎn)品）設(shè)計分量、外形尺寸，明晰安全技術(shù)方法，圖紙應(yīng)注明吊碼（耳攀）和加強結(jié)構(gòu)的規(guī)范、噸位、受力、設(shè)備部位及焊接質(zhì)量要求等信息。
3.1.3.2深入現(xiàn)場，處理施工進程中或許遇到的工藝技術(shù)問題，并提出改進計劃和技術(shù)方法。
3.1.4對安環(huán)部的要求
3.1.4.1擔任起重吊運相關(guān)的特別工種作業(yè)人員的初、復訓和取證作業(yè)。
3.1.4.2擔任對出產(chǎn)現(xiàn)場的吊裝環(huán)境安全、安全技術(shù)方法、戒備設(shè)置、人員監(jiān)護等事故防范方法的履跋涉行監(jiān)督、查看。
3.1.4.3起重吊運作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的不安全因素宣布整改指令，遇到危及或或許形成事故的現(xiàn)象和隱患，有權(quán)責令中止作業(yè)，整改結(jié)束后同意康復作業(yè)。
3.1.4.4按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）要求，批閱大件吊裝請求。
3.1.4.5對作業(yè)進程中產(chǎn)生的各類違章責任部分和責任人員進行教育、處分。
3.2對相關(guān)崗位人員的作業(yè)要求
3.2.1起重作業(yè)人員的基本條件
3.2.1.1年滿18周歲，具有初中及以上文化程度。
3.2.1.2把握本工種安全技術(shù)知識和基本操作技能。
3.2.1.3身體健康，無妨礙從事起重吊運作業(yè)的生理性和心理性缺陷。
3.2.1.4經(jīng)特種作業(yè)專業(yè)技術(shù)查核合格、具有起重吊運作業(yè)資格的持證人員。
3.2.2對出產(chǎn)總管（主管）的要求
3.2.2.1編制出產(chǎn)計劃，組織相關(guān)部分舉行專題會，明晰各部分和各級辦理人員的責任，擬定吊運計劃和安全技術(shù)方法。
3.2.2.2在安置出產(chǎn)任務(wù)時，有必要安置安全作業(yè)。工程主管及班組長，應(yīng)了解詳細操作人員的身體狀況和心情變化，合理組織出產(chǎn)任務(wù)。
3.2.2.3查明作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境的安全狀況，督促履行各項安全方法，組織相關(guān)人員進行查看（如：防護欄桿、扶梯、安全網(wǎng)、腳手架等），特別要對腳手架、吊籠、光照等進行查看承認，為起重吊運安全作業(yè)創(chuàng)造條件。
3.2.2.4特別狀況需求撤除起重機械限位的，由施工部分提出請求，經(jīng)相關(guān)部分查看、同意，機電部分擔任實施，指定專人進行監(jiān)護，作業(yè)結(jié)束后及時康復。
3.2.2.5關(guān)于各類大型物件、線型復雜件及其他有特別吊裝要求物件的吊運，按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）履行。
3.2.2.6作業(yè)中，總管（主管）加強現(xiàn)場輔導和監(jiān)督查看。
3.2.3對起重作業(yè)人員的要求
3.2.3.1有必要嚴厲恪守“起重十不吊”的規(guī)則。
3.2.3.2堅持充分的精力，身體嚴峻不適者不可以上崗。
3.2.3.3作業(yè)前正確穿戴好勞護用品，進入出產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，水上作業(yè)應(yīng)穿好救生衣，同一組施工人員間要彼此監(jiān)督和查看。
3.2.3.4作業(yè)時，指揮手勢信號或聲響信號要精確、明晰、無誤。
3.2.3.5多人操作時，有必要承認由一人總指揮，指揮人員不能只用對講機進行指揮，還應(yīng)輔佐手勢、旗語等指揮信號。
3.2.3.6現(xiàn)場站位
a)指揮人員與起重駕馭員之間視野清楚；
b)指揮人員不該站在死角方位，當被吊物向指揮人員接近時，不該構(gòu)成威脅。
3.2.3.7擔任被吊物的分量估算或復核，確保被吊物分量在操控規(guī)模內(nèi)。
3.2.3.8施工結(jié)束，有必要將東西、吊索具整理好，擦凈油泥。用完的油抹布、油手套不得亂扔，應(yīng)會集回收。
3.2.4對起重機械駕馭人員的要求
3.2.4.1駕馭員堅持充分的精力，作業(yè)時要精力會集，身體嚴峻不適者不可以上崗。
3.2.4.2上下梯道、渠道應(yīng)雙手拉好扶手欄桿，上班時禁絕穿高跟鞋，運用電梯時不能超載。
3.2.4.3作業(yè)前應(yīng)做好設(shè)備點檢并做好記載，查看各類極限方位約束器、制動器、離合器、操控器、門聯(lián)鎖開關(guān)、緊急報警設(shè)備、升降機、安全鉤、防斷繩設(shè)備、錨定設(shè)備等和運用的鋼絲繩吊索具狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時陳述本部分領(lǐng)導。
3.2.4.4起重機械工作或吊物移動，聲光報警有必要正常作業(yè)。
3.2.4.5駕馭員制止用安全設(shè)備泊車，操作中遇到忽然斷電，操作手柄有必要回到零位。
3.2.4.6多人指揮時，駕馭員按總指揮指令操作。但當任何人宣布風險信號時，駕馭員應(yīng)當即泊車。
3.2.4.7發(fā)現(xiàn)被吊物體上有浮物或站人時，回絕起吊；非起重人員指揮時，回絕起吊。
3.2.4.8雙人操作時，發(fā)動起重機和脫離作業(yè)崗位都有必要告訴對方；認真做好交接班作業(yè)，記好當天的作業(yè)狀況及起重機的工作狀況。
3.2.4.9作業(yè)結(jié)束后，泊車要規(guī)范，露天的起重機還有必要到錨定方位下錨，并運用夾軌鉗或鐵鞋等安全設(shè)備進行錨定，避免勁風吹動。
3.2.4.10起重機跋涉時盡量朝前。起重機跋涉時，重視軌道狀況或視屏信號，被吊物視野不清時，密切重視視屏信號，發(fā)現(xiàn)異常狀況時當即采取應(yīng)急方法。
3.3現(xiàn)場辦理要求
3.3.1物件吊運或分段、結(jié)構(gòu)件翻身作業(yè)前，應(yīng)現(xiàn)場查看和承認以下項目：
a)鏟除廢物、邊角余料及作業(yè)區(qū)的障礙物，確保大件與胎架完全脫離；
b)吊耳規(guī)范、數(shù)量及設(shè)備方位、方向與圖紙相符，棱角、快口已采取了維護方法；
c)吊耳坡口、焊腳、包頭契合要求，大件吊耳，經(jīng)過上色實驗并查驗合格；
d)按圖紙裝焊了加強件，加強件和附件焊接質(zhì)量查驗合格；
e)吊裝技術(shù)計劃、施工要點已向班組及施工人員交底清楚；
f)正確選用吊索具，鋼絲繩、卸扣等運用前查看，契合安全要求；
g)氣候、光照條件契合安全作業(yè)要求；
h)裝運不規(guī)則大件或分段時，應(yīng)采取有效穩(wěn)固方法；砂斗運送嚴厲按專用工裝的運用要求實施；
i)作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置戒備線，制止無關(guān)人員和車輛入內(nèi)；
j)運送車輛機械性能處于杰出狀況，運送路況杰出，路途兩旁及上方無障礙物；
k)運用車輛運送超長、超寬的大件時，在大件四周設(shè)有警示標志。
3.3.2作業(yè)前，起重指揮承認吊運途徑，使物件在吊運進程中有滿足的空間，與起重機械自身的堅持一定間隔，特別是與龍門吊的剛性腿、柔性腿的間隔，不得產(chǎn)生磕碰。
3.3.3兩臺起重機械（設(shè)備）協(xié)同進行吊運作業(yè)，每臺承受的分量不得超越額定起分量的80％，起重指揮密切注意起重機械吊臂間的相對方位、工作狀況和趨勢，并及時提示其他起重指揮和駕馭人員。當?shù)醣叟R近另外一臺起重機械的旋轉(zhuǎn)半徑規(guī)模內(nèi)，起重指揮有必要告訴其起重指揮和駕馭員，起重指揮和駕馭員聽到告訴后有必要做出明晰答復。
3.3.4吊運不規(guī)則物件或整箱物件，應(yīng)先選用低位試吊的方法承認重心，如重心違背，應(yīng)采取防傾倒的輔佐性方法。被吊物接近或抵達額定起分量時，吊運前應(yīng)先查看制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊運。
3.3.5吊運管系或類似物料時，如鋼網(wǎng)板、鋼網(wǎng)片有必要嚴厲按規(guī)范捆綁牢固，制止兜吊；物件綁扎結(jié)束，起重指揮要對物件綁扎狀況進行承認，避免起鉤后因重心不平衡或綁扎不牢而導致物件傾斜或脫鉤。
3.3.6吊運氣瓶、風險化學品等，有必要運用專用的吊裝箱（斗）。
3.3.7物件吊裝，其吊鉤的受力方向應(yīng)與物體的重心筆直，不能斜吊或斜拖，繩、鏈接觸的被吊物體銳角處應(yīng)加可靠襯墊，分段等物件的折角邊際處應(yīng)焊接半圓管作維護。
3.3.8吊掛重物時，吊掛繩子之間的夾角不得大于120度。
3.3.9吊運重物不能離地上太高，無阻撓狀況下應(yīng)離地0.5米，跳過地上設(shè)備或其他物件應(yīng)高于0.5米以上，制止吊物從人員上空跳過，任何人員禁絕在吊物下停留或穿越。
3.3.10起重機械（設(shè)備）作業(yè)時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等與高壓電線的最小間隔不該小于下表規(guī)則：
3.3.11因忽然停電或起重機忽然產(chǎn)生毛病致使被吊物懸吊在空中時，應(yīng)當即在下方建立戒備區(qū)域，制止人員進入。
3.3.12在突發(fā)惡劣天氣時，應(yīng)當即采取方法固定好起重機及被吊物體。
3.3.13吊運有線型的分段進行脫離胎架前，應(yīng)在掛鉤鋼絲繩收緊的狀況下，才可割除分段與胎架之間的定位焊。
3.3.14起重機械在作業(yè)和行走中，起重指揮（起重工）有必要全程監(jiān)護。
3.3.15吊運隔艙、肋板、框架、艙口圍及工裝部件時，應(yīng)電焊定位或燒焊有效支撐并經(jīng)查看承認后方可脫鉤，起重指揮監(jiān)護吊索具安全提高。
3.3.16卸下的物體，應(yīng)墊好墊木，不得壓在電氣線路或管道上面，制止阻塞安全通道，堆積時要整齊平穩(wěn)。
3.3.17堆積堆疊物體時，禁絕強行抽拉鋼絲繩，關(guān)于易滾動的物體在堆積或疊放時，應(yīng)放好止動斜塞。
3.3.18在塢墻甲板登船梯兩側(cè)的塢吊軌道上，應(yīng)加裝避免塢吊行走時磕碰登船梯的限位設(shè)備（鐵鞋等），限位設(shè)備與船梯應(yīng)留有一定的安全間隔。塢吊通行，起重工將設(shè)備撤除，通過后當即康復，其它狀況下任何人不得撤除、移動該限位設(shè)備。
3.3.19同跨內(nèi)凹凸跨行車不得進行穿插作業(yè)，制止在吊物狀況下彼此穿越，高層行車吊物行走時，低層行車有必要駛離高層行車工作區(qū)間。高層行車不行進時，有必要先去除吊鉤上的鋼絲，將吊鉤升至最高處。
3.3.20進公司作業(yè)的各類浮吊在飛行、作業(yè)時恪守海事局相關(guān)飛行規(guī)則，抵達吊運作業(yè)水域進行拋錨、絞錨或絞纜時，人員不得進入風險區(qū)域。
3.3.21浮吊起吊時，派船員調(diào)查吃水，堅持大浮吊左右平衡，依據(jù)被吊物件的分量，浮吊預先吃力，調(diào)整吊點，使吊點與吊物件重心堅持筆直。
3.3.22浮吊進出港池時，應(yīng)操控好姿態(tài)，被吊物件與港池邊起重機堅持滿足的間隔。
3.3.23汽車式起重機穩(wěn)定性原則是后方＞側(cè)方＞前方，因此制止從車頭方向旋轉(zhuǎn)吊運物件；地上應(yīng)夯實平坦，有必要支好支撐，使輪胎不承載方可吊運，必要時在支撐下墊木楞以擴展支撐面積；長間隔移動時有必要固定好吊鉤。
3.3.24進入要點站房、倉庫等區(qū)域起重作業(yè)，應(yīng)恪守要點站房、倉庫其他辦理要求。
3.3.25在船只修補進程中，運用船方的行車等起重機時，應(yīng)由船方操作，事前統(tǒng)一起重指揮信號。
3.3.26起重機械產(chǎn)生毛病，無法?？吭诜鎏菘跁r，修理人員與駕馭員在上下起重機前，有必要事先告訴相鄰起重機司機，相鄰起重機司機有必要中止起重機工作。
3.3.27起重機械（設(shè)備）在工作時，不得進行清潔、查看、修理和加油等作業(yè)。
3.3.28機械或人力滾運物體時，應(yīng)有專人指揮，牽引繩周圍禁絕站人。滾運進程中或移動滾杠時，應(yīng)在專人指揮下和諧作業(yè)，避免壓傷作業(yè)人員。
3.3.29人力裝卸、搬運易燃易爆物品時，制止攜帶火柴、打火機等可焚燒的物品。
3.4起重吊索具的安全運用
3.4.1常用吊索具
3.4.1.1依據(jù)吊件分量和吊索具夾角，正確運用吊索具，制止在超負荷和受沖擊載荷的狀況下運用。
3.4.1.2作業(yè)人員借用吊索具時應(yīng)查看其是否合格、是否有標色，有無破損，若有問題應(yīng)當即調(diào)換。
3.4.1.3吊索具運用后，應(yīng)妥善保管好，制止與腐蝕性物品混放。
3.4.1.4對克己吊具應(yīng)嚴厲按照國家有關(guān)規(guī)則履行。
3.4.1.5鋼絲繩禁絕采取套繩、結(jié)扣和拉掛等方式運用；原則上禁絕單根鋼絲繩單頭吊運物件，除非有可靠的防旋轉(zhuǎn)方法。
3.4.1.6鋼絲繩在運用進程中應(yīng)嚴防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.4.1.7當?shù)跷锾幱谧鳂I(yè)方位最低點時，鋼絲繩在卷揚機卷筒上的環(huán)繞不少于3圈。
3.4.1.8纖維吊索捆扎各類物體時，銳角要墊好，禁絕在尖銳或粗糙物體上拖拉。
3.4.1.9不得運用多接頭進行吊掛作業(yè)，以防滑脫和爪鉤變形。
3.4.1.10卸扣在運用進程中禁絕橫向筆直受力，禁絕敲擊螺紋部位，卸扣螺紋旋緊后應(yīng)退半牙，避免螺牙旋緊受力后橫銷變形而旋扭不動。
3.4.2鋼板卡鉗
3.4.2.1起吊中、小型鋼板應(yīng)選用四點起吊方法操作，且每對掛鉤的鋼索有必要貫穿相連，使其受力后主動拉緊，以防滑脫。
3.4.2.2吊運大型鋼板，宜選用平衡架起吊法操作。
3.4.2.3制止用鋼板卡子進行單邊吊運操作。
3.4.2.4掛鉤的開口發(fā)現(xiàn)變形時，應(yīng)中止運用。
3.4.2.5掛鉤銜接銷子應(yīng)常常查看，直徑磨損極限為5%。
3.4.2.6應(yīng)常常查看掛鉤的損壞狀況，確保其無缺性。
3.4.3鋼板夾鉗
3.4.3.1依據(jù)起吊物分量和厚度，正確選用類型。夾鉗的夾持安全寬度為最大開口的四分之一以上，安全吊運負荷應(yīng)為最大許用載荷的20%以上。被吊物體外表硬度不得大于HRC37（HB=345）。
3.4.3.2起吊前被吊物體有必要插到位，如沒插到位應(yīng)當即中止起吊。
3.4.3.3夾鉗在運用中制止受到?jīng)_擊負荷。
3.4.3.4操作前找到物體的重心，合理選用幾個吊點，制止歪拉斜吊。
3.4.3.5制止在同一根吊索上設(shè)備兩個夾鉗，制止吊拔與固定物相連的物體，制止吊運兩快以上層疊的物體，起吊時被吊物上下不得有負載，制止側(cè)吊。
3.4.3.6當起吊并進行工作移動時，制止站在起吊物的下方進行作業(yè)和逗留。
3.4.3.7為確保夾鉗運用前的全體安全性，制止自行焊接改裝、修補。
3.4.4磁性吊具
3.4.4.1磁性吊具在起吊時，應(yīng)先試吊，承認契合要求后，方可進行操作。
3.4.4.2被吊物體在沒有安全落地前，不得操作脫磁開關(guān)放落物體。
3.4.4.3除電磁吊外，其他磁性吊具均不得進行堆疊吊運作業(yè)。
3.4.4.4凹凸不平、波浪型、弓型鋼材不得選用磁性吊具吊支運。
3.4.4.5磁性吊具有必要置于吊物的重心方位，物體的斜度有必要操控在5度以下。
3.4.4.6磁性吊具與被吊物的吸著面間不得有雜物、塵埃和油水等。
3.4.4.7起吊較長物件，有必要運用大秤吊進行多點起吊，并注意吊上負荷的均衡性。
3.4.4.8磁性吊具用完后，應(yīng)妥善放置于平坦鋼板上。
3.4.4.9除永磁吊外，凡磁性吊具有必要裝備應(yīng)急供電設(shè)備，關(guān)于蓄電池磁性吊不得橫置或倒放。
3.4.4.10磁性吊具吊運物件時，制止從人或設(shè)備上方工作。
3.5小型起重東西的安全運用
3.5.1卷揚機
3.5.1.1卷揚機應(yīng)設(shè)備在平坦無障礙物處，其支承面的設(shè)備有必要牢固、可靠；不得有滑動、傾斜現(xiàn)象。
3.5.1.2卷筒應(yīng)與導向滑輪中心線對正，卷筒軸心線與地上導向滑輪軸線間隔滿足：無槽卷筒不該小于卷筒長度20倍，有槽卷筒不該小于卷筒長度15倍；關(guān)于修船施工現(xiàn)場因為作業(yè)空間的約束，應(yīng)盡或許使卷筒軸心線與地上導向滑輪軸線間隔盡或許大。
3.5.1.3卷揚機發(fā)動前，應(yīng)對鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪、棘爪等進行仔細查看，承認各部件工作杰出，機殼無漏油現(xiàn)象，鋼絲繩走向無割損方可動轉(zhuǎn)。
3.5.1.4卷揚機作業(yè)有必要進行試吊，發(fā)動后要緩慢均勻，制止忽然加速，避免絞扭或磕碰，拉緊的鋼絲繩兩側(cè)風險區(qū)域禁絕有人員停留。
3.5.1.5泊車時，要切斷冷風，操控器要放回零位。
3.5.2千斤頂
3.5.2.1操作受力點應(yīng)選擇精確，支承應(yīng)穩(wěn)固，基礎(chǔ)平坦堅實，頂頭面應(yīng)采取防滑方法。
3.5.2.2操作千斤頂有必要用專用手柄，制止錘敲物擊。
3.5.2.3千斤頂不能作為長期支撐物用，起頂重物時，應(yīng)采取隨起隨墊枕木方法，使千斤頂?shù)氖芰Φ玫骄徑狻?br />
3.5.2.4發(fā)現(xiàn)千斤頂傾斜時，應(yīng)當即中止操作，松開調(diào)整后，方能持續(xù)操作。
3.5.2.5運用螺旋千斤頂，螺桿不得旋盡，螺紋若有磨損，應(yīng)降低規(guī)范運用或作廢。
3.5.2.6多臺千斤頂聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，其動作應(yīng)同步均衡。
3.5.2.7高處運用千斤頂時，為避免滑脫墜落傷人，應(yīng)用麻繩或鐵絲等栓住提手，綁扎在牢靠處。
3.5.3滑輪
3.5.3.1應(yīng)仔細查看滑輪和滑輪軸的磨損度，輪槽底直徑減少量到達鋼絲繩直徑的50%時有必要作廢，滑輪槽壁磨損到達原壁的20%、輪槽不均勻磨損大于3mm時應(yīng)作廢。
3.5.3.2滑輪軸及殼有裂紋、輪緣有破損均應(yīng)作廢。
3.5.3.3滑輪應(yīng)常常進行查看，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，有必要糾正。
3.5.3.4應(yīng)常常加油維護。
3.5.3.5運用時不得超越額定起分量，滑輪直徑不得小于所用鋼絲繩直徑的8倍。
3.5.4電動葫蘆
3.5.4.1電器部分須契合國標GB6067的安全要求。
3.5.4.2上升限位設(shè)備及操控器的點壓系統(tǒng)均應(yīng)靈活、可靠，不允許以上升限位當作開關(guān)來運用。
3.5.4.3電動葫蘆有必要設(shè)有過卷揚約束器的設(shè)備，制動設(shè)備有必要安全可靠，制動面制止有油污等雜物。
3.5.4.4電動葫蘆鋼絲繩、吊鉤、安全設(shè)備、操控器等每月進行一次查看，并定時進行保養(yǎng)。
3.5.5手動葫蘆
3.5.5.1手拉葫蘆應(yīng)樹立修理保養(yǎng)記載，堅持各部件狀況正常。
3.5.5.2手動葫蘆制止超負荷運用，每臺只限一人操作，懸掛的支承點有必要能承受起吊的分量（包含自重）。
3.5.5.3用多臺手動葫蘆同時起吊一件物件時，應(yīng)合理安置起升點，并統(tǒng)一指揮：如拉不動時，應(yīng)馬上中止操作，查看原因，承認安全后，方可持續(xù)操作。
3.5.5.4起吊重物進程中如需暫時將重物懸停，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上；若需長期停留，應(yīng)在重物下方墊上木墩，避免自鎖組織失靈而產(chǎn)生以外事故。
3.5.5.5操作手動葫蘆，用力應(yīng)均勻，作業(yè)前均應(yīng)試吊，查看制動器的可靠性。
3.5.5.6手動葫蘆的部件應(yīng)堅持無缺，并常常進行查看，作廢規(guī)范按GB6067-89履行。
3.6人力收放小型物料
3.6.1應(yīng)盡力避免用人力收放小型物料上下艙的方法，應(yīng)運用料斗會集收放的方法。
3.6.2船只進廠后，散貨船、集裝箱船等有大開口艙口圍的船只，依據(jù)工程需求，可在每個艙口圍建立小型物料收放點，裝備專用繩子，并用油漆做好標識；艙內(nèi)設(shè)置禁區(qū)，制止人員進入；艙口圍的快口上設(shè)備鋼管以防繩子磨損。
3.6.3收放人員在作業(yè)前有必要對本人的作業(yè)區(qū)域仔細調(diào)查，在承認本人和他人的安全后方可開端作業(yè)。
3.6.4在物料上下艙的進程中至少2人和諧作業(yè)，其中一人在艙底監(jiān)護，阻撓其他人員進入施工區(qū)域。
3.6.5人力收放小物料有必要運用白棕繩，且白棕繩直徑不得低于12mm,不得運用有斷股、腐爛等不良現(xiàn)象的白棕繩。
3.6.6白棕繩運用結(jié)束后有必要存放于干燥通風處，以堅持其杰出的狀況。
3.6.7白棕繩捆扎物料不得少于2個繩扣，對本身可系繩扣的不得少于3個繩扣。
3.6.8小件、散裝物料有必要置于容器內(nèi)，確保收放進程的安全。
3.7大型分段吊運及翻身作業(yè)攻略詳見《大型分段吊運及翻身起重作業(yè)安全攻略》（附錄B）。
3.8船體吊環(huán)及設(shè)備詳見《船體吊環(huán)及設(shè)備安全要求》（附錄C）。
3.9起重吊索具安全查看詳見《起重吊索具安全查看方法》（附件D）。
1規(guī)模
規(guī)則起重吊裝、運送作業(yè)的安全辦理要求，明晰作業(yè)進程的安全技術(shù)規(guī)范和施工人員的安全操作行為，避免起重傷害事故的產(chǎn)生。
適用于公司區(qū)域內(nèi)的各種起重吊裝、短駁運送作業(yè)。大型物件、線型復雜件及其它有特別吊裝要求物件的吊裝，另行規(guī)則。
2責任
2.1安環(huán)部擔任起重吊運相關(guān)的特別工種作業(yè)人員的初、復訓和取證作業(yè)。擔任監(jiān)督出產(chǎn)現(xiàn)場的吊裝，批閱大件吊裝請求。
2.2技術(shù)部擔任編制大件吊裝工藝。
2.3造船部/修船部擔任擬定吊運計劃和安全技術(shù)方法，組織實施起重吊運作業(yè)。
2.4施工部分擔任實施起重吊運作業(yè)，擔任現(xiàn)場各項安全方法的履行。
3辦理內(nèi)容
3.1對相關(guān)部分的作業(yè)要求
3.1.1對施工部分的要求
3.1.1.1擔任起重吊運作業(yè)的詳細組織、實施，擔任現(xiàn)場各項安全方法的履行。
3.1.1.2擬定詳細施工計劃，包含被吊裝物件的吊運途徑、吊索具的配備數(shù)量/規(guī)范以及被吊物與起重機械的間隔等要求，并對相關(guān)人員進行交底。
3.1.1.3把握作業(yè)期間的氣候信息，對突發(fā)狀況及時調(diào)整作業(yè)計劃并陳述相關(guān)部分。
3.1.1.4擔任本部分各類起重機械（設(shè)備）的日常查看、保養(yǎng)和修理，確保處于安全可靠狀況。
3.1.2對造船部/修船部的要求
3.1.2.1對有特別吊運要求的起重作業(yè)組織相關(guān)部分舉行專題會，擬定吊運計劃和安全技術(shù)方法，明晰各部分的責任和辦理要求。
3.1.2.2下達施工計劃，對現(xiàn)場進行監(jiān)督、查看與查核。
3.1.2.3和諧、處理作業(yè)進程中的起重機械（設(shè)備）問題。
3.1.2.4組織做好起重機械（設(shè)備）的查看、檢定和日常維護保養(yǎng)作業(yè)。
3.1.3技術(shù)部
3.1.3.1按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）編制大件吊裝工藝，按規(guī)則流程審核，必要時組織評定。工藝文件應(yīng)依據(jù)公司吊裝能力操控分段（產(chǎn)品）設(shè)計分量、外形尺寸，明晰安全技術(shù)方法，圖紙應(yīng)注明吊碼（耳攀）和加強結(jié)構(gòu)的規(guī)范、噸位、受力、設(shè)備部位及焊接質(zhì)量要求等信息。
3.1.3.2深入現(xiàn)場，處理施工進程中或許遇到的工藝技術(shù)問題，并提出改進計劃和技術(shù)方法。
3.1.4對安環(huán)部的要求
3.1.4.1擔任起重吊運相關(guān)的特別工種作業(yè)人員的初、復訓和取證作業(yè)。
3.1.4.2擔任對出產(chǎn)現(xiàn)場的吊裝環(huán)境安全、安全技術(shù)方法、戒備設(shè)置、人員監(jiān)護等事故防范方法的履跋涉行監(jiān)督、查看。
3.1.4.3起重吊運作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的不安全因素宣布整改指令，遇到危及或或許形成事故的現(xiàn)象和隱患，有權(quán)責令中止作業(yè)，整改結(jié)束后同意康復作業(yè)。
3.1.4.4按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）要求，批閱大件吊裝請求。
3.1.4.5對作業(yè)進程中產(chǎn)生的各類違章責任部分和責任人員進行教育、處分。
3.2對相關(guān)崗位人員的作業(yè)要求
3.2.1起重作業(yè)人員的基本條件
3.2.1.1年滿18周歲，具有初中及以上文化程度。
3.2.1.2把握本工種安全技術(shù)知識和基本操作技能。
3.2.1.3身體健康，無妨礙從事起重吊運作業(yè)的生理性和心理性缺陷。
3.2.1.4經(jīng)特種作業(yè)專業(yè)技術(shù)查核合格、具有起重吊運作業(yè)資格的持證人員。
3.2.2對出產(chǎn)總管（主管）的要求
3.2.2.1編制出產(chǎn)計劃，組織相關(guān)部分舉行專題會，明晰各部分和各級辦理人員的責任，擬定吊運計劃和安全技術(shù)方法。
3.2.2.2在安置出產(chǎn)任務(wù)時，有必要安置安全作業(yè)。工程主管及班組長，應(yīng)了解詳細操作人員的身體狀況和心情變化，合理組織出產(chǎn)任務(wù)。
3.2.2.3查明作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境的安全狀況，督促履行各項安全方法，組織相關(guān)人員進行查看（如：防護欄桿、扶梯、安全網(wǎng)、腳手架等），特別要對腳手架、吊籠、光照等進行查看承認，為起重吊運安全作業(yè)創(chuàng)造條件。
3.2.2.4特別狀況需求撤除起重機械限位的，由施工部分提出請求，經(jīng)相關(guān)部分查看、同意，機電部分擔任實施，指定專人進行監(jiān)護，作業(yè)結(jié)束后及時康復。
3.2.2.5關(guān)于各類大型物件、線型復雜件及其他有特別吊裝要求物件的吊運，按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）履行。
3.2.2.6作業(yè)中，總管（主管）加強現(xiàn)場輔導和監(jiān)督查看。
3.2.3對起重作業(yè)人員的要求
3.2.3.1有必要嚴厲恪守“起重十不吊”的規(guī)則。
3.2.3.2堅持充分的精力，身體嚴峻不適者不可以上崗。
3.2.3.3作業(yè)前正確穿戴好勞護用品，進入出產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，水上作業(yè)應(yīng)穿好救生衣，同一組施工人員間要彼此監(jiān)督和查看。
3.2.3.4作業(yè)時，指揮手勢信號或聲響信號要精確、明晰、無誤。
3.2.3.5多人操作時，有必要承認由一人總指揮，指揮人員不能只用對講機進行指揮，還應(yīng)輔佐手勢、旗語等指揮信號。
3.2.3.6現(xiàn)場站位
a)指揮人員與起重駕馭員之間視野清楚；
b)指揮人員不該站在死角方位，當被吊物向指揮人員接近時，不該構(gòu)成威脅。
3.2.3.7擔任被吊物的分量估算或復核，確保被吊物分量在操控規(guī)模內(nèi)。
3.2.3.8施工結(jié)束，有必要將東西、吊索具整理好，擦凈油泥。用完的油抹布、油手套不得亂扔，應(yīng)會集回收。
3.2.4對起重機械駕馭人員的要求
3.2.4.1駕馭員堅持充分的精力，作業(yè)時要精力會集，身體嚴峻不適者不可以上崗。
3.2.4.2上下梯道、渠道應(yīng)雙手拉好扶手欄桿，上班時禁絕穿高跟鞋，運用電梯時不能超載。
3.2.4.3作業(yè)前應(yīng)做好設(shè)備點檢并做好記載，查看各類極限方位約束器、制動器、離合器、操控器、門聯(lián)鎖開關(guān)、緊急報警設(shè)備、升降機、安全鉤、防斷繩設(shè)備、錨定設(shè)備等和運用的鋼絲繩吊索具狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時陳述本部分領(lǐng)導。
3.2.4.4起重機械工作或吊物移動，聲光報警有必要正常作業(yè)。
3.2.4.5駕馭員制止用安全設(shè)備泊車，操作中遇到忽然斷電，操作手柄有必要回到零位。
3.2.4.6多人指揮時，駕馭員按總指揮指令操作。但當任何人宣布風險信號時，駕馭員應(yīng)當即泊車。
3.2.4.7發(fā)現(xiàn)被吊物體上有浮物或站人時，回絕起吊；非起重人員指揮時，回絕起吊。
3.2.4.8雙人操作時，發(fā)動起重機和脫離作業(yè)崗位都有必要告訴對方；認真做好交接班作業(yè)，記好當天的作業(yè)狀況及起重機的工作狀況。
3.2.4.9作業(yè)結(jié)束后，泊車要規(guī)范，露天的起重機還有必要到錨定方位下錨，并運用夾軌鉗或鐵鞋等安全設(shè)備進行錨定，避免勁風吹動。
3.2.4.10起重機跋涉時盡量朝前。起重機跋涉時，重視軌道狀況或視屏信號，被吊物視野不清時，密切重視視屏信號，發(fā)現(xiàn)異常狀況時當即采取應(yīng)急方法。
3.3現(xiàn)場辦理要求
3.3.1物件吊運或分段、結(jié)構(gòu)件翻身作業(yè)前，應(yīng)現(xiàn)場查看和承認以下項目：
a)鏟除廢物、邊角余料及作業(yè)區(qū)的障礙物，確保大件與胎架完全脫離；
b)吊耳規(guī)范、數(shù)量及設(shè)備方位、方向與圖紙相符，棱角、快口已采取了維護方法；
c)吊耳坡口、焊腳、包頭契合要求，大件吊耳，經(jīng)過上色實驗并查驗合格；
d)按圖紙裝焊了加強件，加強件和附件焊接質(zhì)量查驗合格；
e)吊裝技術(shù)計劃、施工要點已向班組及施工人員交底清楚；
f)正確選用吊索具，鋼絲繩、卸扣等運用前查看，契合安全要求；
g)氣候、光照條件契合安全作業(yè)要求；
h)裝運不規(guī)則大件或分段時，應(yīng)采取有效穩(wěn)固方法；砂斗運送嚴厲按專用工裝的運用要求實施；
i)作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置戒備線，制止無關(guān)人員和車輛入內(nèi)；
j)運送車輛機械性能處于杰出狀況，運送路況杰出，路途兩旁及上方無障礙物；
k)運用車輛運送超長、超寬的大件時，在大件四周設(shè)有警示標志。
3.3.2作業(yè)前，起重指揮承認吊運途徑，使物件在吊運進程中有滿足的空間，與起重機械自身的堅持一定間隔，特別是與龍門吊的剛性腿、柔性腿的間隔，不得產(chǎn)生磕碰。
3.3.3兩臺起重機械（設(shè)備）協(xié)同進行吊運作業(yè)，每臺承受的分量不得超越額定起分量的80％，起重指揮密切注意起重機械吊臂間的相對方位、工作狀況和趨勢，并及時提示其他起重指揮和駕馭人員。當?shù)醣叟R近另外一臺起重機械的旋轉(zhuǎn)半徑規(guī)模內(nèi)，起重指揮有必要告訴其起重指揮和駕馭員，起重指揮和駕馭員聽到告訴后有必要做出明晰答復。
3.3.4吊運不規(guī)則物件或整箱物件，應(yīng)先選用低位試吊的方法承認重心，如重心違背，應(yīng)采取防傾倒的輔佐性方法。被吊物接近或抵達額定起分量時，吊運前應(yīng)先查看制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊運。
3.3.5吊運管系或類似物料時，如鋼網(wǎng)板、鋼網(wǎng)片有必要嚴厲按規(guī)范捆綁牢固，制止兜吊；物件綁扎結(jié)束，起重指揮要對物件綁扎狀況進行承認，避免起鉤后因重心不平衡或綁扎不牢而導致物件傾斜或脫鉤。
3.3.6吊運氣瓶、風險化學品等，有必要運用專用的吊裝箱（斗）。
3.3.7物件吊裝，其吊鉤的受力方向應(yīng)與物體的重心筆直，不能斜吊或斜拖，繩、鏈接觸的被吊物體銳角處應(yīng)加可靠襯墊，分段等物件的折角邊際處應(yīng)焊接半圓管作維護。
3.3.8吊掛重物時，吊掛繩子之間的夾角不得大于120度。
3.3.9吊運重物不能離地上太高，無阻撓狀況下應(yīng)離地0.5米，跳過地上設(shè)備或其他物件應(yīng)高于0.5米以上，制止吊物從人員上空跳過，任何人員禁絕在吊物下停留或穿越。
3.3.10起重機械（設(shè)備）作業(yè)時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等與高壓電線的最小間隔不該小于下表規(guī)則：
|
線路電壓（KV）
|
〈1 1-35 60 110 154 220 330
|
|
最小距離（m）
|
1.5 3 3.1 3.6 1.1 1.7 5.3
|
3.3.11因忽然停電或起重機忽然產(chǎn)生毛病致使被吊物懸吊在空中時，應(yīng)當即在下方建立戒備區(qū)域，制止人員進入。
3.3.12在突發(fā)惡劣天氣時，應(yīng)當即采取方法固定好起重機及被吊物體。
3.3.13吊運有線型的分段進行脫離胎架前，應(yīng)在掛鉤鋼絲繩收緊的狀況下，才可割除分段與胎架之間的定位焊。
3.3.14起重機械在作業(yè)和行走中，起重指揮（起重工）有必要全程監(jiān)護。
3.3.15吊運隔艙、肋板、框架、艙口圍及工裝部件時，應(yīng)電焊定位或燒焊有效支撐并經(jīng)查看承認后方可脫鉤，起重指揮監(jiān)護吊索具安全提高。
3.3.16卸下的物體，應(yīng)墊好墊木，不得壓在電氣線路或管道上面，制止阻塞安全通道，堆積時要整齊平穩(wěn)。
3.3.17堆積堆疊物體時，禁絕強行抽拉鋼絲繩，關(guān)于易滾動的物體在堆積或疊放時，應(yīng)放好止動斜塞。
3.3.18在塢墻甲板登船梯兩側(cè)的塢吊軌道上，應(yīng)加裝避免塢吊行走時磕碰登船梯的限位設(shè)備（鐵鞋等），限位設(shè)備與船梯應(yīng)留有一定的安全間隔。塢吊通行，起重工將設(shè)備撤除，通過后當即康復，其它狀況下任何人不得撤除、移動該限位設(shè)備。
3.3.19同跨內(nèi)凹凸跨行車不得進行穿插作業(yè)，制止在吊物狀況下彼此穿越，高層行車吊物行走時，低層行車有必要駛離高層行車工作區(qū)間。高層行車不行進時，有必要先去除吊鉤上的鋼絲，將吊鉤升至最高處。
3.3.20進公司作業(yè)的各類浮吊在飛行、作業(yè)時恪守海事局相關(guān)飛行規(guī)則，抵達吊運作業(yè)水域進行拋錨、絞錨或絞纜時，人員不得進入風險區(qū)域。
3.3.21浮吊起吊時，派船員調(diào)查吃水，堅持大浮吊左右平衡，依據(jù)被吊物件的分量，浮吊預先吃力，調(diào)整吊點，使吊點與吊物件重心堅持筆直。
3.3.22浮吊進出港池時，應(yīng)操控好姿態(tài)，被吊物件與港池邊起重機堅持滿足的間隔。
3.3.23汽車式起重機穩(wěn)定性原則是后方＞側(cè)方＞前方，因此制止從車頭方向旋轉(zhuǎn)吊運物件；地上應(yīng)夯實平坦，有必要支好支撐，使輪胎不承載方可吊運，必要時在支撐下墊木楞以擴展支撐面積；長間隔移動時有必要固定好吊鉤。
3.3.24進入要點站房、倉庫等區(qū)域起重作業(yè)，應(yīng)恪守要點站房、倉庫其他辦理要求。
3.3.25在船只修補進程中，運用船方的行車等起重機時，應(yīng)由船方操作，事前統(tǒng)一起重指揮信號。
3.3.26起重機械產(chǎn)生毛病，無法?？吭诜鎏菘跁r，修理人員與駕馭員在上下起重機前，有必要事先告訴相鄰起重機司機，相鄰起重機司機有必要中止起重機工作。
3.3.27起重機械（設(shè)備）在工作時，不得進行清潔、查看、修理和加油等作業(yè)。
3.3.28機械或人力滾運物體時，應(yīng)有專人指揮，牽引繩周圍禁絕站人。滾運進程中或移動滾杠時，應(yīng)在專人指揮下和諧作業(yè)，避免壓傷作業(yè)人員。
3.3.29人力裝卸、搬運易燃易爆物品時，制止攜帶火柴、打火機等可焚燒的物品。
3.4起重吊索具的安全運用
3.4.1常用吊索具
3.4.1.1依據(jù)吊件分量和吊索具夾角，正確運用吊索具，制止在超負荷和受沖擊載荷的狀況下運用。
3.4.1.2作業(yè)人員借用吊索具時應(yīng)查看其是否合格、是否有標色，有無破損，若有問題應(yīng)當即調(diào)換。
3.4.1.3吊索具運用后，應(yīng)妥善保管好，制止與腐蝕性物品混放。
3.4.1.4對克己吊具應(yīng)嚴厲按照國家有關(guān)規(guī)則履行。
3.4.1.5鋼絲繩禁絕采取套繩、結(jié)扣和拉掛等方式運用；原則上禁絕單根鋼絲繩單頭吊運物件，除非有可靠的防旋轉(zhuǎn)方法。
3.4.1.6鋼絲繩在運用進程中應(yīng)嚴防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.4.1.7當?shù)跷锾幱谧鳂I(yè)方位最低點時，鋼絲繩在卷揚機卷筒上的環(huán)繞不少于3圈。
3.4.1.8纖維吊索捆扎各類物體時，銳角要墊好，禁絕在尖銳或粗糙物體上拖拉。
3.4.1.9不得運用多接頭進行吊掛作業(yè)，以防滑脫和爪鉤變形。
3.4.1.10卸扣在運用進程中禁絕橫向筆直受力，禁絕敲擊螺紋部位，卸扣螺紋旋緊后應(yīng)退半牙，避免螺牙旋緊受力后橫銷變形而旋扭不動。
3.4.2鋼板卡鉗
3.4.2.1起吊中、小型鋼板應(yīng)選用四點起吊方法操作，且每對掛鉤的鋼索有必要貫穿相連，使其受力后主動拉緊，以防滑脫。
3.4.2.2吊運大型鋼板，宜選用平衡架起吊法操作。
3.4.2.3制止用鋼板卡子進行單邊吊運操作。
3.4.2.4掛鉤的開口發(fā)現(xiàn)變形時，應(yīng)中止運用。
3.4.2.5掛鉤銜接銷子應(yīng)常常查看，直徑磨損極限為5%。
3.4.2.6應(yīng)常常查看掛鉤的損壞狀況，確保其無缺性。
3.4.3鋼板夾鉗
3.4.3.1依據(jù)起吊物分量和厚度，正確選用類型。夾鉗的夾持安全寬度為最大開口的四分之一以上，安全吊運負荷應(yīng)為最大許用載荷的20%以上。被吊物體外表硬度不得大于HRC37（HB=345）。
3.4.3.2起吊前被吊物體有必要插到位，如沒插到位應(yīng)當即中止起吊。
3.4.3.3夾鉗在運用中制止受到?jīng)_擊負荷。
3.4.3.4操作前找到物體的重心，合理選用幾個吊點，制止歪拉斜吊。
3.4.3.5制止在同一根吊索上設(shè)備兩個夾鉗，制止吊拔與固定物相連的物體，制止吊運兩快以上層疊的物體，起吊時被吊物上下不得有負載，制止側(cè)吊。
3.4.3.6當起吊并進行工作移動時，制止站在起吊物的下方進行作業(yè)和逗留。
3.4.3.7為確保夾鉗運用前的全體安全性，制止自行焊接改裝、修補。
3.4.4磁性吊具
3.4.4.1磁性吊具在起吊時，應(yīng)先試吊，承認契合要求后，方可進行操作。
3.4.4.2被吊物體在沒有安全落地前，不得操作脫磁開關(guān)放落物體。
3.4.4.3除電磁吊外，其他磁性吊具均不得進行堆疊吊運作業(yè)。
3.4.4.4凹凸不平、波浪型、弓型鋼材不得選用磁性吊具吊支運。
3.4.4.5磁性吊具有必要置于吊物的重心方位，物體的斜度有必要操控在5度以下。
3.4.4.6磁性吊具與被吊物的吸著面間不得有雜物、塵埃和油水等。
3.4.4.7起吊較長物件，有必要運用大秤吊進行多點起吊，并注意吊上負荷的均衡性。
3.4.4.8磁性吊具用完后，應(yīng)妥善放置于平坦鋼板上。
3.4.4.9除永磁吊外，凡磁性吊具有必要裝備應(yīng)急供電設(shè)備，關(guān)于蓄電池磁性吊不得橫置或倒放。
3.4.4.10磁性吊具吊運物件時，制止從人或設(shè)備上方工作。
3.5小型起重東西的安全運用
3.5.1卷揚機
3.5.1.1卷揚機應(yīng)設(shè)備在平坦無障礙物處，其支承面的設(shè)備有必要牢固、可靠；不得有滑動、傾斜現(xiàn)象。
3.5.1.2卷筒應(yīng)與導向滑輪中心線對正，卷筒軸心線與地上導向滑輪軸線間隔滿足：無槽卷筒不該小于卷筒長度20倍，有槽卷筒不該小于卷筒長度15倍；關(guān)于修船施工現(xiàn)場因為作業(yè)空間的約束，應(yīng)盡或許使卷筒軸心線與地上導向滑輪軸線間隔盡或許大。
3.5.1.3卷揚機發(fā)動前，應(yīng)對鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪、棘爪等進行仔細查看，承認各部件工作杰出，機殼無漏油現(xiàn)象，鋼絲繩走向無割損方可動轉(zhuǎn)。
3.5.1.4卷揚機作業(yè)有必要進行試吊，發(fā)動后要緩慢均勻，制止忽然加速，避免絞扭或磕碰，拉緊的鋼絲繩兩側(cè)風險區(qū)域禁絕有人員停留。
3.5.1.5泊車時，要切斷冷風，操控器要放回零位。
3.5.2千斤頂
3.5.2.1操作受力點應(yīng)選擇精確，支承應(yīng)穩(wěn)固，基礎(chǔ)平坦堅實，頂頭面應(yīng)采取防滑方法。
3.5.2.2操作千斤頂有必要用專用手柄，制止錘敲物擊。
3.5.2.3千斤頂不能作為長期支撐物用，起頂重物時，應(yīng)采取隨起隨墊枕木方法，使千斤頂?shù)氖芰Φ玫骄徑狻?br />
3.5.2.4發(fā)現(xiàn)千斤頂傾斜時，應(yīng)當即中止操作，松開調(diào)整后，方能持續(xù)操作。
3.5.2.5運用螺旋千斤頂，螺桿不得旋盡，螺紋若有磨損，應(yīng)降低規(guī)范運用或作廢。
3.5.2.6多臺千斤頂聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，其動作應(yīng)同步均衡。
3.5.2.7高處運用千斤頂時，為避免滑脫墜落傷人，應(yīng)用麻繩或鐵絲等栓住提手，綁扎在牢靠處。
3.5.3滑輪
3.5.3.1應(yīng)仔細查看滑輪和滑輪軸的磨損度，輪槽底直徑減少量到達鋼絲繩直徑的50%時有必要作廢，滑輪槽壁磨損到達原壁的20%、輪槽不均勻磨損大于3mm時應(yīng)作廢。
3.5.3.2滑輪軸及殼有裂紋、輪緣有破損均應(yīng)作廢。
3.5.3.3滑輪應(yīng)常常進行查看，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，有必要糾正。
3.5.3.4應(yīng)常常加油維護。
3.5.3.5運用時不得超越額定起分量，滑輪直徑不得小于所用鋼絲繩直徑的8倍。
3.5.4電動葫蘆
3.5.4.1電器部分須契合國標GB6067的安全要求。
3.5.4.2上升限位設(shè)備及操控器的點壓系統(tǒng)均應(yīng)靈活、可靠，不允許以上升限位當作開關(guān)來運用。
3.5.4.3電動葫蘆有必要設(shè)有過卷揚約束器的設(shè)備，制動設(shè)備有必要安全可靠，制動面制止有油污等雜物。
3.5.4.4電動葫蘆鋼絲繩、吊鉤、安全設(shè)備、操控器等每月進行一次查看，并定時進行保養(yǎng)。
3.5.5手動葫蘆
3.5.5.1手拉葫蘆應(yīng)樹立修理保養(yǎng)記載，堅持各部件狀況正常。
3.5.5.2手動葫蘆制止超負荷運用，每臺只限一人操作，懸掛的支承點有必要能承受起吊的分量（包含自重）。
3.5.5.3用多臺手動葫蘆同時起吊一件物件時，應(yīng)合理安置起升點，并統(tǒng)一指揮：如拉不動時，應(yīng)馬上中止操作，查看原因，承認安全后，方可持續(xù)操作。
3.5.5.4起吊重物進程中如需暫時將重物懸停，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上；若需長期停留，應(yīng)在重物下方墊上木墩，避免自鎖組織失靈而產(chǎn)生以外事故。
3.5.5.5操作手動葫蘆，用力應(yīng)均勻，作業(yè)前均應(yīng)試吊，查看制動器的可靠性。
3.5.5.6手動葫蘆的部件應(yīng)堅持無缺，并常常進行查看，作廢規(guī)范按GB6067-89履行。
3.6人力收放小型物料
3.6.1應(yīng)盡力避免用人力收放小型物料上下艙的方法，應(yīng)運用料斗會集收放的方法。
3.6.2船只進廠后，散貨船、集裝箱船等有大開口艙口圍的船只，依據(jù)工程需求，可在每個艙口圍建立小型物料收放點，裝備專用繩子，并用油漆做好標識；艙內(nèi)設(shè)置禁區(qū)，制止人員進入；艙口圍的快口上設(shè)備鋼管以防繩子磨損。
3.6.3收放人員在作業(yè)前有必要對本人的作業(yè)區(qū)域仔細調(diào)查，在承認本人和他人的安全后方可開端作業(yè)。
3.6.4在物料上下艙的進程中至少2人和諧作業(yè)，其中一人在艙底監(jiān)護，阻撓其他人員進入施工區(qū)域。
3.6.5人力收放小物料有必要運用白棕繩，且白棕繩直徑不得低于12mm,不得運用有斷股、腐爛等不良現(xiàn)象的白棕繩。
3.6.6白棕繩運用結(jié)束后有必要存放于干燥通風處，以堅持其杰出的狀況。
3.6.7白棕繩捆扎物料不得少于2個繩扣，對本身可系繩扣的不得少于3個繩扣。
3.6.8小件、散裝物料有必要置于容器內(nèi)，確保收放進程的安全。
3.7大型分段吊運及翻身作業(yè)攻略詳見《大型分段吊運及翻身起重作業(yè)安全攻略》（附錄B）。
3.8船體吊環(huán)及設(shè)備詳見《船體吊環(huán)及設(shè)備安全要求》（附錄C）。
3.9起重吊索具安全查看詳見《起重吊索具安全查看方法》（附件D）。
