電焊條有害物質(zhì)
電焊條制作從原材料進廠到電焊條出廠首要經(jīng)過五個工序:焊芯加工、藥皮材料制造、焊條壓涂:烘干、包裝。各工序發(fā)生的首要有害物質(zhì)如下:
(1)焊芯加工中的拔絲工序:剝殼機械除銹發(fā)生氧化鐵粉塵.拉絲機拉絲模潤滑劑箱處發(fā)生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽發(fā)生硫酸霧,沾灰槽、烘干發(fā)生氫氧化鈣粉塵。
(2)藥皮材料制造工序:上料、篩粉、稱量、拌和作業(yè)點。發(fā)生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其間游離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。
(3)焊條壓涂、烘干和包裝工序:送絲斗、送絲輪發(fā)生鐵粉,壓涂機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條收回發(fā)生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。
電焊條制作從原材料進廠到電焊條出廠首要經(jīng)過五個工序:焊芯加工、藥皮材料制造、焊條壓涂:烘干、包裝。各工序發(fā)生的首要有害物質(zhì)如下:
(1)焊芯加工中的拔絲工序:剝殼機械除銹發(fā)生氧化鐵粉塵.拉絲機拉絲模潤滑劑箱處發(fā)生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽發(fā)生硫酸霧,沾灰槽、烘干發(fā)生氫氧化鈣粉塵。
(2)藥皮材料制造工序:上料、篩粉、稱量、拌和作業(yè)點。發(fā)生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其間游離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。
(3)焊條壓涂、烘干和包裝工序:送絲斗、送絲輪發(fā)生鐵粉,壓涂機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條收回發(fā)生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。