不銹鋼焊條選用原則

　　不銹鋼焊條選用原則

1)關(guān)于在高溫條件下作業(yè)的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應(yīng)該滿意焊接接頭對(duì)高溫功能的要求，此外，還要能進(jìn)步焊縫金屬的抗熱裂紋功能。例如，當(dāng)焊接的奧氏體耐熱鋼時(shí)，一般選用鐵素體的體積分?jǐn)?shù)（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；當(dāng)焊接塒的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時(shí)，在保證焊縫金屬成分和母材大致附近的基礎(chǔ)上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既進(jìn)步了抗裂性，又能滿意高的熱強(qiáng)性。

2)挑選與母材成分相同或附近的不銹鋼焊條焊接時(shí)，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超越母材的含碳量。

3)從焊接工藝功能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不只焊接工藝功能好，而且能夠進(jìn)行全方位焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應(yīng)用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu)上為了解決冷裂紋才選用。為了進(jìn)步電弧的穩(wěn)定性，一般多選用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩(wěn)弧劑。

4)對(duì)耐蝕不銹鋼的焊接，應(yīng)該根據(jù)腐蝕介質(zhì)的作業(yè)溫度來挑選焊條，關(guān)于焊接在常溫下作業(yè)而且腐蝕介質(zhì)的腐蝕性不強(qiáng)的焊件，能夠選用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；關(guān)于作業(yè)在腐蝕介質(zhì)是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當(dāng)結(jié)構(gòu)作業(yè)在300℃以上，而且介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時(shí)，應(yīng)該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。

5)鉻不銹鋼焊接時(shí)，為了保證鋼種的各項(xiàng)功能，挑選焊條的成分應(yīng)該和母材的成分附近，而且選用相應(yīng)的預(yù)熱和后熱處理辦法，也能夠選用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進(jìn)行熱處理。