轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣能濃縮20~40倍”，但只是個(gè)概念問(wèn)題。如果廢氣濃度本來(lái)**很低，不要說(shuō)濃縮到40倍，**是50倍60倍都是有可能的。如果廢氣濃度高，比如1000mg/m3，沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工藝，那恐怕連10倍的濃縮比也達(dá)不到。實(shí)際上，轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣的濃縮能力與自身的吸附容量有關(guān)。“采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)較易達(dá)標(biāo)排放，而采用普通的吸附裝置，**很難做到達(dá)標(biāo)”。其實(shí)是因?yàn)橥耆珱](méi)從吸附原理上去分析。任何一種吸附裝置都有吸附周期的問(wèn)題，也**是說(shuō)，任何一個(gè)吸附裝置都有破點(diǎn)的問(wèn)題，如果吸附操作中在即將達(dá)到破點(diǎn)時(shí)才切換，當(dāng)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，**很容易超標(biāo)；但是如果在距離破點(diǎn)還有較長(zhǎng)的時(shí)間**提前切換，**不會(huì)超標(biāo)。所以，一般轉(zhuǎn)輪設(shè)定的吸附時(shí)間都會(huì)比達(dá)到破點(diǎn)的時(shí)間要短得多，因而很容易做到達(dá)標(biāo)排放。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)（1~6r/h），以保證整個(gè)吸附為一個(gè)連續(xù)的過(guò)程。含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時(shí)，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時(shí)，在再生區(qū)域，高溫空氣穿過(guò)吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的吸附能力，達(dá)到連續(xù)去除VOCs效果的同時(shí)，還提高了廢氣濃度，便于進(jìn)行催化氧化處理。

高溫脫附熱風(fēng)（~220℃）來(lái)自于催化燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?。脫附產(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床之前，與高溫?zé)煔馐紫仍趽Q熱器單元進(jìn)行換熱，預(yù)熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，有機(jī)成分被氧化成無(wú)毒無(wú)害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣（＜650℃）在排出時(shí)與進(jìn)氣進(jìn)行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風(fēng)。吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)的連續(xù)工作，能很好地適應(yīng)連續(xù)操作和間斷操作工況。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 RTO工藝先采用轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，降低了 RTO設(shè)備廢氣處理量，使得RTO規(guī)模變小，降低了設(shè)備**費(fèi)用;盡管有機(jī)廢氣濃度比較低，但經(jīng)濃縮后，有機(jī)廢氣濃度達(dá)到自持濃度以上，所以RTO除了開(kāi)機(jī)預(yù)熱需要消耗(RTO輔助燃料)外，其他時(shí)間RTO輔助加熱系統(tǒng)無(wú)需開(kāi)啟，同時(shí)脫附風(fēng)熱源來(lái)自于有機(jī)廢氣氧化釋放的熱能，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮一RTO凈化系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)化控制并配備液晶觸摸顯示屏。控制程序監(jiān)視所有控制器、驅(qū)動(dòng)器、壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器、熱電偶、限位開(kāi)關(guān)、生產(chǎn)線連鎖信號(hào)和儀表連鎖信號(hào)。如發(fā)生任何異常，人機(jī)界面**會(huì)顯示故障信息，然后通過(guò)程序控制采取適當(dāng)動(dòng)作，青島沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒，確保系統(tǒng)的安全。