一、原材料檢測

1、原材料外觀質(zhì)量及尺寸檢驗：首先查驗原材料尺寸、規(guī)格是否與材質(zhì)證明書一致，同時檢驗原材料的外觀質(zhì)量（不圓度、彎曲度）是否符合GB/T702—2008標(biāo)準(zhǔn)。

2、從原材料上截取5厘米的圓鋼，按要求進(jìn)行化學(xué)成分分析：采用直讀光譜儀分析法。

3、內(nèi)部質(zhì)量檢查：質(zhì)檢員進(jìn)行低倍組織缺陷檢查取樣，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行酸浸侵蝕，按低倍缺陷評級圖進(jìn)行疏松、夾雜、偏析、白點(diǎn)、氣孔缺陷評級，檢查是否存在裂紋。評定是否符合技術(shù)協(xié)議要求。

二、鋼球生產(chǎn)過程檢測

1、外觀質(zhì)量及尺寸檢測：首先在生產(chǎn)過程中隨時對鋼球的外觀及尺寸進(jìn)行檢測。

2、表面硬度檢測：檢測時打磨深度一般控制在1、5mm-2mm，磨面直徑大約20mm，檢測面須為磨床加工面，檢測磨面與磨床加工面平行。測定硬度采用數(shù)字洛氏硬度計，在產(chǎn)品硬度檢測報表上填寫將檢測結(jié)果，粘貼硬度檢測打印結(jié)果存檔備查；

3、表面到心部硬度分布的抽芯檢測：使用線切割沿鋼球大圓切割到心部，切取厚度為10~12mm的切片，二面磨床加工后，進(jìn)行心部到表面的硬度分布測定，自心部起，每隔5mm測定一次硬度，心部硬度為半徑為5mm的圓周上的硬度，可取平均值；一直檢測到距離邊緣不足5mm為止；

?三、耐磨鋼棒檢測

1、使用里氏硬度計檢測鋼棒硬度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求；

2、使用水平尺、塞尺檢測鋼棒的彎曲度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求；

3、使用盒尺檢測鋼棒的長度是否達(dá)到客戶要求；

4、使用落棒試驗機(jī)對鋼棒的沖擊韌性進(jìn)行檢測。