一、用途及特點：

1.用途：CTB系列永磁筒式磁選機適用于磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等亞鐵磁性物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，以及選煤作業(yè)中的磁重介質回收。

在重介質選別作業(yè)中，為了保證磁鐵礦或硅鐵的**回收率，需要用**臺磁選機對**臺磁選機的尾礦進行再次選別。在這種情況下，可采用特別設計的尾礦再處理**磁選機。它能提高回收率，提高精礦品位，減少尾礦流失，簡化選礦流程，降低成本，提高經濟效益。

2.技術特點：

⑴.永磁筒式磁選機執(zhí)行中華人民共和國機械行業(yè)標準《JB/》，采用稀土復合磁系，并采用高強力膠（J-39）粘結，并用環(huán)氧樹脂灌注，磁系表面用不銹鋼帶加固，不脫落。筒體兩端加密封墊并涂密封膠，保證不進水；技術先進、結構合理。經過特殊設計，使磁場強度分布更加合理，分選效果比較明顯。

⑵.體經過特殊設計，不易堵料、跑料。槽體型式為半逆流式。

⑶.動方式有左傳動和右傳動兩種型式。

⑷.滾筒表面橡膠采用直接硫化方式代替粘結方式，硫化層采用高耐磨橡膠，厚度為4mm，適用壽命2-3年，粘結強度3.5兆帕。

⑸.場強度大、磁場深度大、處理能力大。

⑹.結構簡單、處理量大；操作簡單、易于維護。

⑺.進礦箱設計了產生合理礦漿流向的相應結構，使磁性礦物的回收率大大提高。

二、技術參數(shù)及型號說明：

1.主要技術參數(shù)：

2.型號說明：

三、工作原理：

所要分離的礦漿通過法蘭進入進礦箱，經給水管初步稀釋后，由泛水管沖刷至永磁滾筒下部，由永磁滾筒旋轉分離為精礦（磁性物質）和尾礦（非磁性物質），精礦由精礦管沖刷入精礦箱內（調整精礦管工作壓力，以沖凈精礦為宜），所選精礦和尾礦分別由下口流出。工作原理見下圖所示：

四、結構特征：

該機主要由永磁滾筒、調整機構、槽體、減速機、電機、進礦箱、精礦箱、機架等部分組成。

⑴永磁滾筒是磁選機的關鍵部件，它由圓筒、永磁磁系、端蓋、軸、軸承套及軸承組成。

⑵圓筒用不銹鋼板卷成，通過端蓋、軸承套、軸承、支撐于軸上，圓筒與磁系的距離不大于4mm。

⑶傳動裝置由擺線針輪減速機、鏈輪、鏈條、傳動軸與筒連接，帶動圓筒旋轉。

⑷槽體是分選礦物的重要部件，礦漿在槽體內流動，使磁性物質與非磁性物質分開。

⑸機架是由型材焊接成的結構件，承擔主機的全部重量，通過地腳螺栓固定在基礎上。

⑹磁系偏角調節(jié)裝置用于調節(jié)磁系的偏轉角度，旋轉拉桿上的螺母，通過拉桿使軸偏轉，從而使固定在軸上的磁系也隨著偏轉。

⑺進礦箱通過給水管初步稀釋礦漿和通過分流板使礦漿合理分流。

⑻精礦箱通過精礦管將吸附于磁滾筒的磁性物質沖洗下來。

詳見下圖：

五、潤滑系統(tǒng)：

永磁滾筒兩端的軸承，應用2-4號鈣基潤滑脂（GB491-87），每月注油一次，充填空間2/3，不得過多注油。

傳動軸上油杯注同上潤滑脂。

減速箱內注入40、50號機械油（HJ40、HJ50GB443-84），不越過油標指示范圍，每六個月應換油清洗一次。

六、機器的安裝、調試和試運轉

安裝前應檢查各零部件是否有損壞、變形、銹蝕等缺陷，如有妨礙運轉、影響外觀的缺陷應及時檢修。

機架應水平，兩端的平面度不大于2mm，槽體與圓筒的間隙應根據(jù)處理量的多少適當調節(jié)。

電機控制開關，安裝在便于操作的地方，具有防潮、防水措施。

以上各項工作準備完成，進行空車試運轉，運轉時間不得少于1小時，需做以下工作：

設備運轉平穩(wěn)。

減速機不漏油。

軸承溫升不大于60℃。

空運轉正常后進行負荷運轉，給礦濃度≥10%，給礦量不大于額定量的一半，運轉2小時，待正常后，可滿負載運轉。

七、磁選機的操作規(guī)程：

為了保證正確使用磁選機，延長設備的使用壽命，應按以下規(guī)程操作：

⑴.運轉前檢查各項工作：

⑵.磁選機的給水管、泛水管、精礦管等管路是否暢通；

⑶.軸承及減速器中油量是否適當；

⑷.各螺栓是否有松動現(xiàn)象；

⑸.電源有無故障；

⑹.槽體內有無妨礙磁筒運轉的物體。

⑺.檢查正常，應按下列規(guī)程操作：

a.開啟電源，使設備運轉；

b.先少量給礦，待正常后，再滿負荷給礦；

c.停機時，先停止給礦，將礦物排凈后停機。

八、設備的維護與保養(yǎng)：

該機的維護方法如下：

⑴.各油封每年更換一次；

⑵.減速機油位應正常，每六個月?lián)Q油一次；

⑶.“V”三角帶不應磨損太嚴重，每年更換一次；

⑷.槽體內不應有塊狀物；

⑸.磁滾筒、槽體應及時維修；

⑹.各部件每年檢查不得少于兩次。

網址：