一、概述

我們造紙廠家的廢水處理問題已越來越受**和社會各界的關(guān)注，如何降低廢水的排放量，使廢水達標排放，是每位造紙界同仁都在考慮的問題，我長技術(shù)人員吸收同行業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)點與科研院所開發(fā)出新一代水處理設備ZSJ雙螺旋擠漿機。它是依靠擠壓作用使纖維與纖維之間的黑液通過介質(zhì)排出，縮短漂白時間和漂白次數(shù)，達到節(jié)約水資源的目的，ZSJ是制漿過程中連續(xù)洗滌設備，在充分洗滌紙漿的同時，并能提取較高濃度的黑液，供堿回收生產(chǎn)，也可用于廢紙脫墨過程中化學藥液的擠出以利漂白。

本機占地面積小，操作方便，適用于各種原料的紙漿，效果理想，擠漿機洗滌用水量較少，電耗亦低，多臺串聯(lián)逆流洗滌，效果更加。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、工作原理

漿料由進漿口進入擠漿機，通過螺旋軸雙向旋轉(zhuǎn)向前推進，由于螺旋軸葉片和主軸采用不等經(jīng)和不等距設計方式，從進漿口到出漿口螺旋葉片之間的距離越來越小，使?jié){料在不銹鋼篩框內(nèi)體積逐漸被壓縮，使纖維與纖維之間的黑液依靠擠壓作用通過篩網(wǎng)排出，黑液即從紙漿中不斷得到分離。

四、結(jié)構(gòu)特征

ZSJ雙螺旋擠漿機主要有傳動部分、機座、螺旋軸、過濾系統(tǒng)等部分構(gòu)成。

1.????電動調(diào)速電機帶動減速機降低速比通過鑄鋼連軸器帶動左螺旋軸轉(zhuǎn)動，而右螺旋軸則通過左螺旋軸端齒輪嚙合傳動，轉(zhuǎn)速相等，方向相反；本機的連軸器與螺旋軸端齒輪采用**鑄鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成，保證有足夠承受力。

2.????螺旋軸采用既不等距又不等徑設計形式，由軸體和葉片焊合后經(jīng)人工時效處理后，用大型車床一次加而成；耐磨金屬加工成的葉片分別為右旋和左旋，由于螺距和螺旋深由進料端逐漸縮小致使紙漿在篩框和篩板內(nèi)作軸向移動時連續(xù)受到擠壓，使黑液從紙漿中得到不斷分離。

3.????過濾系統(tǒng)用篩框、篩框蓋和不銹鋼篩板組合，并由螺栓固定于機座上，以支撐擠壓過程中篩板對紙漿的正常脫水，篩框與不銹鋼篩板點焊結(jié)合，篩板孔徑直徑為1.8-2.5毫米，其圓弧外側(cè)的孔都經(jīng)過嚴格處理，以利于紙漿中的黑液順利通過。

螺旋葉片的外徑與篩板之間的間隙為3毫米。

五、設備安裝與試機

1.設備的安裝按GBJ-《制漿造紙專業(yè)設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行。

2.設備基礎按基礎圖尺寸要求，用水泥、石子和砂子以一、二、四的比例加水攪拌成濃厚漿灌設備基礎，按圖紙要求預留地腳螺栓孔位置；用水平儀找平，偏差不得大于三刻度，安裝**線，偏差不得大于±0.5毫米。

3.設備吊安后，用二、二、四比例水泥濃漿澆灌地腳螺栓，一定要壓實牢固。

4.澆灌螺栓后，緊固螺栓時重新找平，使設備達到規(guī)定要求。

5.本機安裝后需經(jīng)全面檢查，各部潤滑點加注規(guī)定潤滑油脂。

6.在試運轉(zhuǎn)前，用人力撥動減速機的大皮帶輪，使左右螺旋軸空運轉(zhuǎn)一周以上，檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常，特別應注意左螺旋軸葉片應位于右螺旋軸兩葉片距離中間，否則嚴禁開機。

7.試運轉(zhuǎn)時要隨時注意進料，出料情況。漿料的供給應均勻連續(xù)，并保持一定的濃度，以利黑液的提取。

六、操作與維修

1.開機前應檢查軸承，齒輪等各部潤滑點應加注潤滑油、脂，開機時先低速起動，然后逐漸升速至正常運轉(zhuǎn)。

2.開機后應檢查各部轉(zhuǎn)動應平衡，不得有噪音及振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。

3.停機前應保證先停止進料，使機內(nèi)漿料擠出后，方可停止機器運轉(zhuǎn)，以利于下次機器的正常起動。

4.停機后應把左、右螺旋軸及篩板等用水清洗干凈，以防漿料及污垢干結(jié)而影響使用效果。

5.運轉(zhuǎn)中應定期檢查各潤滑點，左、右螺旋軸兩端軸承溫度不應超過60℃。

易損件明細表