雙輥破碎機—礦石破碎機—巖石破碎機—對輥破碎機

    一、雙輥破碎機的用途

本機適用于細碎水泥建筑、耐火材料等各種中等硬度以下，抗壓強度低于200kg/cm的物料，如煤、型砂、焦碳、礦石等。

二、雙輥破碎機的主要技術參數(shù)

三、雙輥破碎機的構造

本機器主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置、機器以及驅動裝置等部分組成。兩破碎輥輪分別以鍵固定在兩磚軸上。軸之兩端有組軸承支撐，并安裝在底架上。

主動輥輪用螺栓固定的底架上，從動輥輪則裝有安全彈簧和**軸承。是在調節(jié)輥輪間隙或當輥輪間落入金屬夾雜物時，從輥輪軸能橫向移動。而不致?lián)p壞機器零件。

機器的驅動機構，分別采用單個或兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運行旋轉。籍以破碎物料工作時，物料從進料口通過輥輪、輥輪輥碾擠壓而破碎。破碎后的成品從底架下面排出。

為了安全，主動輥輪、從動輥輪、皮帶傳動部分自裝安全罩殼。

四、雙輥破碎機的安裝和試車

本機器應安裝在一定強度的水泥基礎上，地基表面應保持水平，中部留有空間，以便出料（參閱所附地基圖）?；A的設計應按當?shù)氐牡刭|情況和廠房結構進行。

安裝前，必須檢查機器零件是否齊全，有否損壞，確定完整無損后，方可進行安排。

主動輥輪部分，從動輪部分安裝應在找準水平后，按圖紙進行安裝，傳動皮帶調到適當松緊，各潤滑部分應加入清潔潤滑油。

全部安裝結束后，還應嚴格檢查各緊固部分，螺栓不得有松動現(xiàn)象。

機器在運轉前，必須檢查各潤滑部分，是否處在良好的潤滑狀態(tài)。起動后，應以正常的轉速空轉一小時，然后再開始加料，但開始加料量應少，在沒有發(fā)現(xiàn)不正常的情況后，再增加進料量，直到全負荷為止。

五、雙輥破碎機的使用和維修

機器的合理使用直接影響到機器的使用年限，故應特別注意下列各點：

1.在開始起動后，只有在全速運轉狀態(tài)下，才允許給料。物料必須均勻地落入機器，無論在輥輪全長上的分配額或進料塊的大小，都要均勻，并且加入的料塊不應超過規(guī)定的尺寸，否則會使輥輪上產(chǎn)生刻痕，使輥輪過早磨損。

停止時，首先停止物料的進給，直到加料斗內無剩余物料后才停止機器的運轉，以免在下一次工作開始時，加料斗剩有物料而導致起動超載，從而發(fā)生故障。

2.機器的潤滑良好保證正常工作的重要條件。各潤滑點經(jīng)常檢查是否保持良好的潤滑狀態(tài)，油質是否清楚。兩輥輪的支撐軸承，每2-3個月應徹底檢查一次，如發(fā)現(xiàn)油質骯臟，油量不足，必須更換和注入新潤滑劑。

3.壓緊彈簧，在整修工作中占**的地位。它能支持滑動軸承，給于從動輪一定的壓力來破碎物料，同時當有金屬夾雜物不慎落入輥輪中時，彈簧預壓過小，使輥輪間缺乏足夠的壓力，不僅會影響產(chǎn)量和出為粒度，同時會產(chǎn)生滑動軸承和底架過多的相對滑動而引起磨損。為此，應經(jīng)常注意彈簧的預壓情況。如遇到滑動彈簧，必須立即加以調整。

4.傳動膠質三角帶應加以維護，不得粘有損壞性的油類，使用時保持皮帶的一定張力，不得過松，否則**會引起打滑，使皮帶發(fā)熱和磨損。

5.機器運轉時，嚴禁清理及添加潤滑劑，以免發(fā)生危險。