1·工藝流程

化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→鍍鋅→冷水洗→出光→冷水洗→銀白色鈍化→冷水洗→吹干→烘干

2·工藝配方及操作條件

2.1化學除油

中低溫脫脂粉50~100g/L θ50~60℃ t10~20min

2.2酸洗

濃鹽酸1L 水1L θ常溫 t3~5min

2.3鍍鋅

ZnCl270~90g/L KCl200~230g/L H3BO325~30g/L CZ-87A15~20mL/L CZ-87B5~10mL/L

pH值5.0~5.5 θ5~55℃ Jk1~2A/dm2 陽極0#鋅板

2.4出光

HNO310g/L θ常溫 t10~20s

2.5低鉻銀白色鈍化

CrO31~2g/L BaCO31.0~1.5g/L HNO31.5~2.0g/L pH值1.5~2.0 θ常溫 t5~20s

3藥品的選擇

化學藥品的質(zhì)量關(guān)系到電鍍鋅生產(chǎn)的正常進行,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。氯化鋅是鍍液的主鹽,其所含金屬雜質(zhì)多對鍍鋅質(zhì)量影響很大。應采購電鍍級,純度高的。氯化鉀是導電鹽和陽極活化劑,其質(zhì)量影響鍍液的分散能力、深鍍能力和陽極的溶解。應選用純度高、雜質(zhì)少、溶解性好的氯化鉀。酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑品種繁多,應通過赫爾槽或3000mL燒杯電鍍試驗,選擇鍍液分散能力、深鍍能力好,起光速率快,濁點高的鍍鋅光亮劑。另外,檢查鍍層結(jié)合力、有無脆性,應嚴格篩選。

4·鋼管鍍鋅的設(shè)備

鋼管鍍鋅的設(shè)備和一般工件鍍鋅的設(shè)備有所不同。鋼管的尺寸一般都比較大,短的為3~4m,長的為8~12m。因此,所有處理槽都比較長。鍍槽2個,尺寸為12m×0.6m×0.6m;除油槽1個,尺寸為12m×0.5m×0.5m;酸洗槽、出光槽、鈍化槽各1個,尺寸為12m×0.5m×0.5m;水洗槽7個,尺寸為12m×0.5m×0.5m。鋼管比較重,直徑Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm的鋼管的質(zhì)量達幾十kg至幾百kg。上下槽要靠2個人抬或采用吊裝設(shè)備。在酸洗槽和鍍槽上安裝單邊或雙邊抽風罩,選用5#或6#塑料風機。為了給除油槽、熱水槽加熱升溫,可采用1t的鍋爐。為保持鍍液清潔,應使用過濾機1臺;其它使用直流電源1000A/0~12V2臺;使用Φ40mm的黃銅棒若干根作導電棒。

5常見故障及解決辦法

5.1鍍層起泡脫皮

(1)前處理不良,加強除油除銹;

(2)光亮劑多,大電流電解;

(3)有機雜質(zhì)多,活性炭凈化處理。

5.2鍍層不光亮

(1)光亮劑少,添加光亮劑;

(2)鋅的質(zhì)量濃度偏高,化驗后調(diào)整;

(3)金屬雜質(zhì)多,大處理。

5.3內(nèi)孔無鍍層

(1)內(nèi)孔不清潔,加強除油除銹清洗;

(2)光亮劑差,換光亮劑;

(3)未加輔助陽極,加輔助陽極。

5.4鍍層泛黃

(1)鍍層薄,加厚鍍層;

(2)鈍化劑差,更換鈍化劑;

(3)清洗不良,加強清洗。

5.5沉積速率慢

(1)鋅的質(zhì)量濃度低,增加陽極和氯化鋅;

(2)光亮劑不足,添加光亮劑;

(3)電流密度低,調(diào)整電流密度;

(4)導電不良,檢查電路。

張經(jīng)理    

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