今年以來,馬鋼檢修依托自身條件開發(fā)電機、變壓器檢修辦理系統(tǒng),利用信息化手法完成檢修計劃主動生成、檢修進度實時監(jiān)控、檢修數(shù)據(jù)智能剖析,完成檢修作業(yè)的透明化和智能化。在高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結技能服務領域,風機、汽輪機、混鐵機車自加蓋“才智罐”等技能晉級團隊也紛紛捉住設備節(jié)能降耗的牛鼻子,從根本上改動原有功率低、勞動強度大等情況。
馬鋼四鋼軋2250出產(chǎn)線7臺功率為11400千瓦的精軋電機,自2006年全面建成投產(chǎn)后,設備經(jīng)過近20年的運行,出現(xiàn)滑環(huán)與碳刷接觸不良等情況,逐漸影響了設備的牢靠運行。馬鋼檢修在馬鋼相關出產(chǎn)廠的大力支持下,組成攻關組詳細剖析相關技能要求和關鍵參數(shù),現(xiàn)場測繪相關數(shù)據(jù),反復評論設計方案,立異性地選用PLC和步進電機驅(qū)動,達到了調(diào)整便利、精度高的效果,遭到出產(chǎn)廠的高度肯定。
馬鋼的同類電機運用該技能方法后,縮短了檢修周期,節(jié)省了檢修成本,進步了運行功率,更好地滿足了用戶需求。
下階段,馬鋼檢修將著力于開發(fā)賦有特征和優(yōu)勢的才智化檢修系統(tǒng),經(jīng)過才智化檢修系統(tǒng)的應用,不斷進步運營功率和設備安全辦理水平,優(yōu)化設備保護與檢修策略,完成設備狀態(tài)實時監(jiān)控、故障早期預警以及移動檢修,進而進步功率效益和客戶滿意度。