攀鋼：極致能效助力節(jié)能降本創(chuàng)佳績

 

　　2023年，攀鋼堅持不懈執(zhí)行綠色低碳開展理念，活躍保險推進碳達峰碳中和，深入開展極致能效工程，全年噸鋼歸納能耗同比下降2公斤標準煤，噸鋼碳排放強度下降100公斤，走出了一條貼近攀鋼實踐的極致能效之路，綠色低碳開展取得活躍成效，助力攀鋼節(jié)能降本增效跑贏大盤。

 

　　強化頂層規(guī)劃推動能效辦理極致化

 

　　極致能效是鋼鐵職業(yè)功率進步的有效手法，能夠最大極限下降能耗和碳排放，是綠色轉型必然選擇，是一項系統(tǒng)的科學的工程。

 

　　攀鋼按照國家布置要求，結合出產(chǎn)經(jīng)營實踐，聚集鋼鐵首要出產(chǎn)工序，按照《高耗能職業(yè)要點范疇能效標桿水平和基準水平》，制訂了《攀鋼極致能效三年達標方案》，編制《2023—2025年節(jié)能規(guī)劃》，涵蓋108個節(jié)能項目。樹立極致能效作業(yè)推進領導小組，樹立盯梢執(zhí)行通報、季度例會準則以及督導機制，加大動力監(jiān)察力度，及時有效地協(xié)調(diào)處理項目推進過程中的相關問題。完善動力成本核算與獎懲系統(tǒng)，督導各單位按動力系統(tǒng)評審要求，系統(tǒng)整理首要動力運用與動力變量辨認，將動力績效參數(shù)執(zhí)行到出產(chǎn)一線，為各工序要點用能設備動力消耗操控提供指導，推動系統(tǒng)辦理極致進步。一起，加強動力信息化建造?，F(xiàn)在，攀鋼釩、礦業(yè)公司、攀長特片區(qū)動力管控系統(tǒng)已建成。

 

　　聚集要點范疇產(chǎn)線工藝節(jié)能極致化

 

　　普鋼板塊是耗能要點范疇。普鋼板塊充分發(fā)揮一體化管控優(yōu)勢，編制《攀鋼釩公司2023—2025年節(jié)能規(guī)劃》，活躍開展極致能效工程，推動產(chǎn)線工藝節(jié)能極致化。

 

　　2023年，普鋼板塊經(jīng)過優(yōu)化原燃料結構等辦法，同比下降燃料比13公斤/噸鐵。燒結工序經(jīng)過優(yōu)化配礦結構等辦法，消化超低排放所添加的能耗，工序能耗繼續(xù)下降。高爐工序經(jīng)過強化工藝操作等系列辦法，完成經(jīng)濟鍛煉，全年高爐使用系數(shù)攀枝花、西昌基地均創(chuàng)前史新高。煉鋼轉爐工序推行鐵水一罐究竟、鑄坯熱裝熱送、在線熱處理等技能，打破鋼鐵出產(chǎn)流程工序界面技能，完成鑄坯熱裝熱送率78%，噸鋼歸納能耗繼續(xù)下降。軋鋼工序推行“集停集軋”、集約化出產(chǎn)、進步熱送熱裝率等辦法，軋機作業(yè)率、工序能耗等目標繼續(xù)改進。

 

　　聚集二次動力余熱余能使用極致化

 

　　“100兆瓦余熱余能使用發(fā)電二期工程是攀鋼優(yōu)化二次動力歸納使用的要點項目，現(xiàn)在項目已進入設備調(diào)試階段。咱們將確保機組早日投入運行，快速達產(chǎn)達效，進一步進步動力轉換功率。”1月8日，攀鋼釩能動分公司100兆瓦余熱余能使用發(fā)電二期工程項目現(xiàn)場，該公司升級開展項目負責人胡鋒說。

 

　　2023年，攀鋼普鋼板塊圍繞鐵前、煉鋼、軋鋼、能動系統(tǒng)工序能耗，開展極致能效專項對標，大力推行焦化上升管、燒結低溫段、電爐煙氣、閃干和循環(huán)冷卻水等余熱收回，“吃干榨盡”余熱余能，完成余熱余能高質(zhì)高用、梯級使用、能級匹配。攀枝花基地全年完成焦爐煤氣放散零，高爐煤氣放散比2022年下降0.18個百分點，噸鋼轉爐煤氣收回同比進步5.38立方米，全年完成發(fā)電量17.198億千瓦時。西昌基地年收回余熱蒸汽約10萬噸，全年光伏發(fā)電2189萬千瓦時。

 

　　釩鈦板塊二次動力收回使用取得活躍成效。2023年，股份公司鈦鍛煉工序施行收回水改造，全年使用收回水澆渣達50%以上；攀枝花釩制品分公司經(jīng)過對帶式過濾機淋洗方法改造，每年可有效削減用水量1500多立方米。

 

　　礦業(yè)公司經(jīng)過進步球磨機原礦臺時等辦法，2023年節(jié)能創(chuàng)效1267.28萬元。選礦分公司球磨機用電量較2022年削減約180萬千瓦時。

 

　　鈦材公司2023年BOT廢鹽水收回使用42024立方米、循環(huán)水反洗水收回使用15600立方米、處理后的生活水收回使用34353立方米。

 

　　聚集節(jié)能技能裝備節(jié)能水平極致化

 

　　裝備節(jié)能極致化是鋼鐵職業(yè)極致能效工程要害一環(huán)。2023年，攀鋼量體裁衣，結合中鋼協(xié)發(fā)布50項技能清單，不斷進步裝備節(jié)能極致化水平，現(xiàn)在已運用23項，正與相關廠家活躍籌劃推進6項新技能應用。淘汰落后機電設備9351臺，進步了設備能效。一起，加快富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、氫基熔融復原煉鐵等低碳冶金革命性工藝研制。

 

　　普鋼板塊到鞍鋼區(qū)域對標學習，2023年施行了攀鋼釩一期高爐電鼓改造、鐵包蓄熱式主動烘烤技能改造等10項要點節(jié)能減碳項目。全年噸鋼碳排放強度下降100千克，噸鋼歸納能耗較方案下降3公斤標準煤。

 

　　股份公司經(jīng)過施行東方鈦業(yè)第二套MVR鈦液濃縮改造、西昌釩制品釩鐵鍛煉爐節(jié)電等8項節(jié)能項目，2023年節(jié)約標準煤4060噸。

 

　　西部物聯(lián)廠區(qū)通勤中新動力客車占比達到32%，16萬噸鈦渣采用氫能或電能重卡運送，米易—西昌鐵精礦采用電能重卡運送，綠色物流占比逐步進步。

 

　　下一步，攀鋼將以極致能效工程為抓手，以碳達峰及低碳開展規(guī)劃和節(jié)能規(guī)劃為引領，堅持源頭減量、過程控量、末端管理管控模式，聚集“動力成本、履約能力、綠色營銷”三項要點作業(yè)，全面推動企業(yè)綠色低碳可繼續(xù)開展。