我國現(xiàn)代化建設(shè)面臨的當務(wù)之急是解決能源嚴重不足,原材料消耗過大的問題。以單位國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值所消耗的能源來比較,我國是日本的4.5倍,原西德的5倍,美國的4倍。要解決能源問題,只有合理有效地開發(fā)能源的同時,減少能源的消耗,把產(chǎn)值能耗降下來,才能節(jié)約能源。
選煤廠中風機、泵類占用電量的大部分,而且以往在使用中是采用電機恒速(即電功率恒定)拖動的。用閥門、擋板等方法調(diào)節(jié)流量。由風機、泵的特性可知:流量與拖動電機的轉(zhuǎn)速成正比,壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比,電功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。因此, 如果改用改變電機轉(zhuǎn)速的方法調(diào)節(jié)流量,風機和泵的能耗就會大幅度降低,特別是低負荷運行情況下,節(jié)能效果會十分顯著。
1.交流變頻器的應(yīng)用
幾年的生產(chǎn)實踐中我們使用了艾默生FV2000和羅克維爾(AB)及日產(chǎn)等型號變頻器。下面以羅克維爾(AB)22C—D208A103變頻器為例介紹使用情況:
1.1電路及特征
變頻器的主電路為典型的“交一直一交”電壓型變頻方式,其整流器采用可控硅二極管整流,組成三相橋式整流器,以恒定的直流電壓供給變頻器,直流側(cè)并聯(lián)大容量電容器,以緩沖負載的無功功率。由SPWM變頻器承量調(diào)節(jié)輸出電壓的脈沖寬度和頻率,由既可調(diào)壓又可調(diào)頻的三相交流電源,實現(xiàn)對三相異步電動機的變速運行。
1.2接線與調(diào)試
變頻器串聯(lián)在空氣開關(guān)與電動機之間,電源端連接R、S、T,負載連接U、V、W。FWD、CM(遠端控制運轉(zhuǎn)命令端子)連接在外加的時間繼電器常開觸點上,以達到在主回路接通數(shù)秒后變頻器啟動的目的,C1,11取手操器4~20mA信號實現(xiàn)變頻器的遠端控制,通過手操器可以根據(jù)工況選擇開環(huán)、閉環(huán)控制。
根據(jù)生產(chǎn)的情況和設(shè)備的情況,參照說明書設(shè)定參數(shù)這里就不一一說明。為了避免調(diào)速時直流電壓過高跳閘,我們延長了加速、減速時間。轉(zhuǎn)矩提升模式和電壓/頻率關(guān)系的謹慎選擇可以防止電機在低速區(qū)域溫度過高。
2.經(jīng)驗總結(jié)
2.1優(yōu)點
①具有優(yōu)良的節(jié)能效果。②電機調(diào)速平滑,啟動電流極小,減少啟動電流對電網(wǎng)的沖擊對電機繞組的損害,對拖動的機械也有好處。加裝變頻器后電機與機械的檢修工作量大幅下降,節(jié)約了大量的維修費用和人力。③性能齊全,可根據(jù)需要選擇,組合使用方便。④操作簡便,可就地操作,也可遠方操作。⑤提高自動化水平,減輕操作人員的勞動強度,故障保護動作靈敏,增強了安全可靠性。
2.2缺點
①一次性投入費用高,維修費用高;②低速運行時電機降溫效果不好,機體溫度高,對絕緣有損害;③部分保護動作過于靈敏影響生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
3.節(jié)能效益分析
在幾年的使用中變頻器創(chuàng)造了顯著的節(jié)能效果。
以加壓過濾機系統(tǒng)給料泵為例:
給料泵型號:100ZJA—I—A50,Q=245m3/h,H=67m
配用電動機:Y315S-4/11KWI=202A
變頻器型號:22C—D208A103
安裝變頻器前:給料泵在負荷系數(shù)0.9情況下運行,運行電流180A,運行負荷99kW。
加裝變頻器后,運行電流下降30%為126A,功率因數(shù)提高到0.92。以此估算:
給料泵運行功率:
PD=■Ulcosφ· η·β
PD=1.732×308×126×0.92×0.93×0.9≈69kW
式中:β為負荷系數(shù)取0.9η;為電動機效率93%;cosφ為安裝變頻器后電動機運行功率因數(shù)。
加壓過濾系統(tǒng)每天運行20h,全年生產(chǎn)350d,可節(jié)約電臺△W=△PT=(99—69)×350×20≈210000kW·h
按七臺河公司生產(chǎn)平均電價0.49元/度計算,年節(jié)約電費:
0.49×210000≈10.29萬元
幾年來,我們在水泵和風機中陸續(xù)引進10余臺變頻器投入運行,節(jié)能效果很好,每臺可節(jié)電30%左右。而且不包括節(jié)約的維修費用,在半年至三年左右均可回收投資成本。
綜上所述,變頻器調(diào)速技術(shù)在選煤廠生產(chǎn)實踐中表現(xiàn)出優(yōu)越的軟啟動和調(diào)速性能和明顯的節(jié)能效果。