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河北天地龍管道裝備有限公司
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螺旋鋼管因其制造工藝成熟、成本較低,是流體輸送管道主要使用的一種鋼管.目前普遍采用連續(xù)成型、埋弧焊接的方法制造螺旋鋼管.成型方法有內(nèi)承式和外抱式兩種.由于這兩種成型方法一般都是不足量成型,鋼管制造后有很大的內(nèi)應(yīng)力,降低了鋼管的承壓能力.分析了這兩種成型方法產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因,內(nèi)應(yīng)力與成型參數(shù)之間的關(guān)系,以及改進(jìn)成型方法、減少內(nèi)應(yīng)力的措施.經(jīng)過理論分析,給出了不足量成型時(shí)鋼管的內(nèi)應(yīng)力計(jì)算公式,并通過實(shí)際測(cè)量?jī)?nèi)承式成型的螺旋鋼管的內(nèi)應(yīng)力,驗(yàn)證了給出的內(nèi)應(yīng)力計(jì)算公式的正確性,對(duì)螺旋鋼管的生產(chǎn)及應(yīng)用具有指導(dǎo)意義.
在水利工程施工中，管道安裝施工是一項(xiàng)非常重要的組成部分。在水利工程管道安裝過程中，螺旋管道的運(yùn)用非常廣泛。焊接過程是螺旋管道工程施工的關(guān)鍵過程和主要過程。螺旋管道組隊(duì)、焊接質(zhì)量的好壞直接影響管道介質(zhì)的流速流向、管道磨損情況和安全運(yùn)行。因此螺旋管道的施工質(zhì)量要點(diǎn)就是焊接質(zhì)量，文章主要闡述了螺旋鋼管安裝施工監(jiān)理質(zhì)量控制措施。
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管簡(jiǎn)稱9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材質(zhì)分類：16Mn材質(zhì)螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，主要用途，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國(guó)標(biāo)螺旋鋼管，石油部標(biāo)SY/T5037螺旋鋼管。該產(chǎn)品用熱軋鋼帶做原料，經(jīng)常溫螺旋成型，自動(dòng)埋弧焊工藝焊接而成，產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標(biāo)準(zhǔn)。主要用于石油、天然氣工業(yè)中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結(jié)構(gòu)。
A、螺旋鋼管偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。B、螺旋鋼管公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值絕對(duì)值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"負(fù)"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯(cuò)誤的。
1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。