1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能。

2.保溫性能卓越，是目前國內(nèi)所有建材中導(dǎo)熱系數(shù)低(≤0.024)、熱阻值高的保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半。

3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于的高強(qiáng)度互聯(lián)壁閉孔，具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達(dá)到防水保溫層連續(xù)無接縫，形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗?jié)B性能優(yōu)異。

    保溫層構(gòu)造通常由防腐層、保溫層、保護(hù)層組成。保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計必須保證其在經(jīng)濟(jì)壽命年限內(nèi)的完整性，應(yīng)保證其有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不允許有在自重或偶然輕微外力作用下被破壞的現(xiàn)象發(fā)生。保溫層做法有涂抹、預(yù)制、填充、捆扎和現(xiàn)場澆灌發(fā)泡等方法。保護(hù)層必須切實起到保護(hù)的作用，以阻擋環(huán)境和外力對保溫材料的影響，延長保溫結(jié)構(gòu)的壽命，并使保溫結(jié)構(gòu)外形整齊美觀，應(yīng)具有防水、防濕性，不燃性和自熄性，化學(xué)穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易開裂，使用年限長等性能。主要采用氈、布類，石膏、水泥類，塑料殼類，金屬殼類等材料。管道防腐應(yīng)在做管道保溫層前進(jìn)行。防腐做法，首先對管道除銹，然后刷耐熱防銹2道，對不保溫的回水管及附件，除銹后應(yīng)刷紅丹漆1道，再刷瀝青漆或醇酸磁漆2道。

 

     當(dāng)需計量熱水總用水量時，可在水加熱設(shè)備的冷水供水管上裝冷水表，對成組和個別用水點可在專供支管上裝設(shè)熱水水表。有集中供應(yīng)熱水的住宅，應(yīng)裝設(shè)分戶熱水水表。水表的選型、計算及設(shè)置要求同冷水。防腐保溫管件包括防腐保溫彎頭，防腐保溫三通，防腐保溫彎管，防腐保溫異徑管等。防腐保溫管件是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作管體緊密結(jié)合而成。保溫彎頭主用于保溫直管的轉(zhuǎn)向，一般與保溫管道配套使用，是根據(jù)保溫工程管線設(shè)計時用于補(bǔ)償作用，使彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標(biāo)準(zhǔn)彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程管道轉(zhuǎn)彎處中。

 

 

 

     近年來，隨著世界范圍內(nèi)高檔無縫鋼管市場復(fù)蘇和國家經(jīng)濟(jì)實力逐步增強(qiáng)，鋼管熱擠壓生產(chǎn)工藝迎來新一輪發(fā)展的契機(jī)。熱擠壓鋼管生產(chǎn)工藝采用熱擠壓法，以三向壓應(yīng)力變形為主，金屬密實性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產(chǎn)，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產(chǎn)方面具有特殊加工優(yōu)勢。熱擠壓鋼管產(chǎn)品因其具備的性能優(yōu)勢，在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經(jīng)濟(jì)高端和關(guān)鍵領(lǐng)域具有不可替代的應(yīng)用前景。努力研發(fā)高性能、高技術(shù)含量和高附加值的熱擠壓鋼管產(chǎn)品，對推動國家高端鋼管技術(shù)發(fā)展和加強(qiáng)綜合經(jīng)濟(jì)實力具有深遠(yuǎn)意義。

   熱擠壓工藝可以滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，廣泛應(yīng)用于軍工、核電、航空和石化等尖端領(lǐng)域的各種不銹鋼管、高質(zhì)量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)。這些高質(zhì)量、高精度、難變形的特種鋼管產(chǎn)品，其生產(chǎn)流程通常要求具有特種冶煉、鑄造、軋制、鍛造生產(chǎn)和研發(fā)能力，以及包括冷軋、熱處理工藝在內(nèi)的一系列管加工能力。核心環(huán)節(jié)的熱穿孔和熱擠壓生產(chǎn)工藝需要建設(shè)完整的生產(chǎn)線，廣義的生產(chǎn)線包括：離線的管坯預(yù)處理，在線預(yù)加熱和管坯加熱，管坯內(nèi)、外表面經(jīng)玻璃粉潤滑后進(jìn)行熱穿孔/擴(kuò)孔，經(jīng)再加熱和內(nèi)、外表面玻璃粉潤滑后進(jìn)入熱擠壓工序，熱鋸鋸切壓余后，熱擠壓成型鋼管(長管在線經(jīng)熱鋸鋸切后)由輥道輸送到后臺，再進(jìn)行余熱淬火或在冷床空冷。根據(jù)不同產(chǎn)品技術(shù)要求，熱擠壓鋼管采用連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后，還需要通過冷軋、矯直、噴丸、脫脂、酸洗等工序處理。并需設(shè)置多層次缺陷檢測、完備的精整設(shè)施，運用計算機(jī)控制和管理，才能最終有效地保證各種產(chǎn)品工藝要求和滿足絕對嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)