現(xiàn)在我們對(duì)防腐鋼管多少有些了解，而且也知道為什么要防腐，但是我們沒(méi)有真正的去了解過(guò)腐蝕是怎樣產(chǎn)生的，今天我們就為大家歸納一下腐蝕產(chǎn)生的原因。一般我們用ipn8710無(wú)毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管來(lái)輸送水，那么水本身是有弱腐蝕性的，和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)形成黑銹（四氧化三鐵為主）。如果有局部漏氣，導(dǎo)致空氣中的氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，會(huì)更容易形成紅銹（三氧化二鐵為主）。 這樣會(huì)直接破壞水質(zhì)，因此我們根據(jù)此特殊情況，使用ipn8710防腐鋼管來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

     我們的暖氣系統(tǒng)中最常見(jiàn)的是用銅和不銹鋼（鐵）做材料，鐵和銅之間會(huì)產(chǎn)生電解腐蝕，這種情況下，鋼鐵的腐蝕速度會(huì)快于銅。 還有管道焊接時(shí)殘留的助焊劑未能去除干凈而留在水系統(tǒng)中導(dǎo)致腐蝕，多數(shù)助焊劑里面含有鹵素氯化物，是較強(qiáng)的氧化劑，會(huì)腐蝕金屬銅和鐵，會(huì)在鍋爐以及管路中形成銹斑，這些銹斑區(qū)域更容易被加劇腐蝕，時(shí)間長(zhǎng)了容易在散熱片上產(chǎn)生針孔，導(dǎo)致泄漏。有的助焊劑含有有機(jī)酸，會(huì)促進(jìn)微生物在暖氣系統(tǒng)中生長(zhǎng)。

   防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過(guò)程主要有以下三個(gè)方面：   1、  電化學(xué)溶解腐蝕過(guò)程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類(lèi)。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類(lèi)存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬造成電化學(xué)溶解腐蝕。   2、  由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過(guò)，發(fā)生雜散電流腐蝕。   3、  土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。  

   對(duì)防腐涂層的要求：   1、  由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)。   2、  選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)品性。   3、  防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。   4、  考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

   管道防腐處理通用技術(shù)要求

㈠管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢且具備沖洗條件后進(jìn)行。

㈡酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸蝕措施；金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。

㈢涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除凈。

㈣槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

㈤管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸洗液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間。

㈥經(jīng)處理后表面無(wú)氧化層和鐵銹；同時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)腐蝕，也不應(yīng)有沉淀物。

㈦站內(nèi)的管道主要采用槽式酸洗法除銹。槽式酸洗法一般操作程序?yàn)椋好撝?rarr;水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）→封口。

㈧經(jīng)酸洗磷化處理后的管道，將管內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。

㈨經(jīng)酸洗磷化處理后的管道，必須停放48小時(shí)，待磷化鹽充分析出后，用干凈塑料布封口。

    金屬材料腐蝕的分類(lèi)及特點(diǎn):點(diǎn)蝕又稱(chēng)坑蝕和小孔腐蝕。點(diǎn)蝕有大有小，一般情況下，點(diǎn)蝕的深度要比其直徑大的多。點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在表面有鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上    由于金屬材料中存在缺陷、雜質(zhì)和溶質(zhì)等的不均一性，當(dāng)介質(zhì)中含有某些活性陰離子（如Cl－）時(shí)，這些活性陰離子首先被吸附在金屬表面某些點(diǎn)上，從而使金屬表面鈍化膜發(fā)生破壞。一旦這層鈍化膜被破壞又缺乏自鈍化能力時(shí)，金屬表面就發(fā)生腐蝕。這是因?yàn)樵诮饘俦砻嫒毕萏幰茁┏鰴C(jī)體金屬，使其呈活化狀態(tài)，而鈍化膜處仍為鈍態(tài)，這樣就形成了活性—鈍性腐蝕電池，由于陽(yáng)極面積比陰極面積小得多，陽(yáng)極電流密度很大，所以腐蝕往深處發(fā)展，金屬表面很快就被腐蝕成小孔，這種現(xiàn)象被稱(chēng)為點(diǎn)蝕.    在石油、化工的腐蝕失效類(lèi)型統(tǒng)計(jì)中，點(diǎn)蝕約占20%～25%。流動(dòng)不暢的含活性陰離子的介質(zhì)中容易形成活性陰離子的積聚和濃縮的條件，促使點(diǎn)蝕的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易發(fā)生點(diǎn)蝕   PH值降低、溫度升高都會(huì)增加點(diǎn)蝕的傾向。氧化性金屬離子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促進(jìn)點(diǎn)蝕的產(chǎn)生。但某些含氧陰離子（如氫氧化物、鉻酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽等）能防止點(diǎn)蝕.  點(diǎn)蝕雖然失重不大，但由于陽(yáng)極面積很小，所以腐蝕速率很快，嚴(yán)重時(shí)可造成設(shè)備穿孔，使大量的油、水、氣泄漏，有時(shí)甚至造成火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故，危險(xiǎn)性很大。點(diǎn)蝕會(huì)使晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等加劇，在很多情況下點(diǎn)蝕是這些類(lèi)型腐蝕的起源.

   縫隙腐蝕:在電解液中，金屬與金屬或金屬與非金屬表面之間構(gòu)成狹窄的縫隙，縫隙內(nèi)有關(guān)物質(zhì)的移動(dòng)受到了阻滯，形成濃差電池，從而產(chǎn)生局部腐蝕，這種腐蝕被稱(chēng)為縫隙腐蝕?？p隙腐蝕常發(fā)生在設(shè)備中法蘭的連接處，墊圈、襯板、纏繞與金屬重疊處，它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質(zhì)中出現(xiàn)，從而給生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重障礙，甚至發(fā)生破壞事故。對(duì)鈦及鈦合金來(lái)說(shuō)，縫隙腐蝕是最應(yīng)關(guān)注的腐蝕現(xiàn)象。介質(zhì)中，氧氣濃度增加，縫隙腐蝕量增加；PH值減小，陽(yáng)極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加；活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會(huì)減小縫隙腐蝕量.

   .    一般來(lái)說(shuō)，介質(zhì)中氯化物濃度的增加，會(huì)縮短應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂所需的時(shí)間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等離子的順序遞減的。發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.    防止應(yīng)力腐蝕應(yīng)從減少腐蝕和消除拉應(yīng)力兩方面來(lái)采取措施。主要是：一要盡量避免使用對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感的材料；二在設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)要力求合理，盡量減少應(yīng)力集中和積存腐蝕介質(zhì)；三在加工制造設(shè)備時(shí)，要注意消除殘余應(yīng)力. 

   埋地鋼質(zhì)管道外防腐層:管道外防腐層的作用是將腐蝕介質(zhì)與被保護(hù)金屬在埋地管道防腐工程中，防腐工序占有重要的位置管道的使用壽命、維持正常使用及增加運(yùn)行安全重要的意義。作為埋地管道外防腐層，其性能要求。 ⑴良好的防潮、防水性。 ⑵較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度(包括抗沖擊強(qiáng)度、耐彎曲性性、針入度等指標(biāo))。 ⑶好的耐陰極剝離性能。 ⑷防腐層對(duì)鋼材表面有良好的粘結(jié)性。⑸良好的電絕緣性能。 ⑹較好的耐化學(xué)性能和抗老化性能。⑺易于施工，易于補(bǔ)口、補(bǔ)傷。 輸水管道內(nèi)防腐層性能要求 ⑴內(nèi)防腐層由于長(zhǎng)期與輸送的水流接觸，對(duì)內(nèi)壁的防腐性能要求高。 ⑵對(duì)輸送的介質(zhì)具有抗?jié)B透性和防腐性能。⑶具有衛(wèi)生性能級(jí)別。 ⑷良好的耐磨性和涂層附著能力。⑸摩擦系數(shù)低。⑹不易結(jié)垢等。

     材料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應(yīng)力（包括外加載荷、熱應(yīng)力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應(yīng)力，以及裂縫銹蝕產(chǎn)物的楔入應(yīng)力等）下，所出現(xiàn)的低于強(qiáng)度極限的脆性開(kāi)裂現(xiàn)象，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂.  應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是先在金屬的腐蝕敏感部位形成微小凹坑，產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)的裂縫，且裂縫擴(kuò)展很快，能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的破壞。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂在石油、化工腐蝕失效類(lèi)型中所占比例最高，可達(dá)50%.    應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生有兩個(gè)基本條件：一是材料對(duì)介質(zhì)具有一定的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性；二是存在足夠高的拉應(yīng)力。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力可以來(lái)自工作應(yīng)力，也可以來(lái)自制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂事故中，由殘余應(yīng)力所引起的占80%以上，而由工作應(yīng)力引起的則不足20%. 應(yīng)力腐蝕過(guò)程一般可分為三個(gè)階段。第一階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕過(guò)程局部化和拉應(yīng)力作用的結(jié)果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時(shí)期，當(dāng)裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應(yīng)力的共同作用下，裂紋擴(kuò)展；第三階段中，由于拉應(yīng)力的局部集中，裂紋急劇生長(zhǎng)導(dǎo)致零件的破壞.在發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物極少，有時(shí)肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此，應(yīng)力腐蝕是一種非常危險(xiǎn)的破壞