1、 無載荷試驗
要求無載荷時往復扳動前進桿及反向桿三次，機構工作應靈活，無卡阻現(xiàn)象。試驗時少數(shù)廠家的產品鋼絲繩不易穿入，工作時有卡阻存在。
2、 吊鉤試驗
主要控制鉤口變形和吊鉤強度兩項指標，所抽查的產品中少數(shù)廠家所配吊鉤系回收翻新產品，有折疊變形等降低強度的局部缺陷。
3、 加工裝配質量
所抽查的不合格產品主要表現(xiàn)在夾子軸兩軸頸加工精度低，同軸度嚴重超差（要求不大于0.05mm，實測最大值為0.8mm）；夾子軸配合端末進行熱處理，硬度值偏低（要求HRC35-40，實測最小為HRC30）；控制初始夾持力的彈簧選用不當，彈性力有的過大，有的過小；甚至有的將前進手柄裝錯在死點位置，使機構不能正常工作。
4、 配用鋼絲繩
為降低成本，不合格產品廠家配用劣質鋼絲繩、鋼絲繩直徑超過國家標準規(guī)定下限，采用麻芯鋼絲繩代替西爾型金屬芯繩。
5、 外觀質量及標志
標準要求機殼及手柄表面的涂漆應均勻光澤、光亮、不可有污跡、氣泡、縮皺、脫落和粗糙不平等缺陷，各種標志應清晰齊全。不合格產品的涂漆麤慥，有流掛和剝落等現(xiàn)象。標志混亂，無生產日期或生產批號，無松卸手柄的工作指示箭頭和警示標志，隨機資料不能正確指導用戶使用維修，大部分廠家未領取生產許可證。
質量問題分析：