蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

 第一章 總 則

 第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國家經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
 第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。
 汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
 本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。
 第3條 各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。
 縣級以上各級人民政府勞動行政部門負責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。 各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
 第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
 第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應(yīng)事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。
 第6條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第二章 一般要求

第7條 鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。第8條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)包括：
 1.鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
 2.受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表；
 3.安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；
 4.鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）；
 5.鍋爐安裝說明書和使用說明書；
 6.受壓元件重大設(shè)計更改資料。
 對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：
 1.鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表；
 2.過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；
 3.煙風(fēng)阻力計算書或計算結(jié)果匯總表；
 4.熱膨脹系統(tǒng)圖。
 對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：
 1.再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；
 2.鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結(jié)果匯總表；
 3.汽水系統(tǒng)圖；
 4.各項保護裝置整定值。
 第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下列項目：
 1.鍋爐型號；
 2.制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；
 3.額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）；
 4.額定蒸汽壓力（MPa）；
 5.額定蒸汽溫度（℃）；
 6.再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（MPa）；
 7.制造廠名稱；
 8.鍋爐制造許可證級別和編號；
 9.鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記；
 10.制造年月。
 對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。
 第10條 鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa 的鍋爐，可參照《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊TJ231（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機級篇）》的有關(guān)規(guī)定。
 第11條 鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，安全監(jiān)察機構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。
 第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共用進行。總體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。
 鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。
 第13條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。
 第14條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入使用
 第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)指定專職或兼職人員負責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。
 鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。
 鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢測制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。
 第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
 第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。
 第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。
 第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第三章 材 料

 第21條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部件原來的材料牌號相同或性能類似。
 第22條 制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20℃時的伸長率δ5應(yīng)不小于18%。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。
 第23條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：
 1.鋼板
                表3--1鍋爐用鋼板

鋼的種類	鋼 號	標(biāo)準(zhǔn)編號	適用范圍
			工作壓力（MPa）	壁溫（℃）
碳 素 鋼	Q235-A，Q235-B	GB700 GB3274	≤1.0	見注①
	Q235-C，Q235-D			——
	15，20	GB710,GB711 GB13237	≤1.0	——
	20R②	GB6654 YB(T)40	≤5.9	≤450
	20g 22g	GB713 YB(T)41	≤5.9③	≤450
合金鋼	12Mng,16Mng	GB713 YB(T)41	≤5.9	≤400
	16MnR②	GB6654 YB(T)40	≤5.9	≤400

注：①用于額定蒸汽壓力超過 0.1 Mpa的鍋爐受壓元件時，元件不得與火焰接觸。
 ②應(yīng)補做時效沖擊試驗合格。
 ③制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。
  2.鋼管

表3-2鍋爐用鋼管

注：①要求使用壽命在20年內(nèi)，可提高至450℃
 ②在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620℃。

 3.鍛件

表3-3鍋爐用鍛件

注：①不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。
 ②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機加工而成；
 a. 碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm;
 b．加工后的管件經(jīng)無損探傷合格；
 c．管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。
 4.鑄鋼件

表3-4鍋爐用鑄鋼件

 5.鑄鐵件

表3-5 鍋爐用鑄鐵件

注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客
 ②額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。
 ③額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2.5倍。
 ④用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補焊。

 6．緊固零件

表3-6 鍋爐用緊固零件

 注：螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱（栓）材料的硬度。

 7.拉撐件
 鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合GB715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。

 8.焊接材料
 焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB4242《焊接用不銹鋼絲》、GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958《氣體保護焊用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。
 第24條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。
 鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。
 采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。
 第25條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應(yīng)征得原設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報原圖樣審批單位備案。
 1．用強度低的材料代替強度高的材料；
 2．用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa鍋爐上的受熱面管子除外）；
 3．代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。
 第26條 采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術(shù)評定，參加評定的單位應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)部門和單位。
 評定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
 1．化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。
 2．力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實際困難時，可按50℃間隔）的抗拉強度、屈服點并提供伸長率δ5、斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。
 對于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強度、抗蠕變性能以及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。
 3．抗氧化性。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。
 4．抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（α）和傳熱系數(shù)（λ)等。
 5．焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。
 6．鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。
 7．鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。
 第27條 新鋼號材料經(jīng)技術(shù)評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。
 參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號材料的性能報告、復(fù)試報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
 第28條 新鋼號材料批量生產(chǎn)前，必須進行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。
 新鋼號材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
 第29條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：
 1．鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。
 2．應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進行驗收。對照國內(nèi)鍋爐鋼標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗項目，必要時還應(yīng)補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。
 3．首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用。
 4．鍋爐強度計算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。
 5．未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。
 第30條 鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應(yīng)完全按照該鋼號國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。
 第31條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。
 用于額定蒸汽壓力小于或等于0.4Mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時，可免于復(fù)驗。
 對于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復(fù)驗。否則，不能免于復(fù)驗。
 第32條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識別。
 第33條 鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。

第四章 結(jié) 構(gòu)

 第34條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：
 1.各部門在運行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；
 2.保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；
 3.各受壓部件應(yīng)有足夠的強度；
 4.受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；
 5.水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；
 6.爐墻應(yīng)具有良好的密封性；
 7.承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；
 8.便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部； 9.燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。
 第35條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。
 第36條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm。
 第37條 對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于是1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過去1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。
 第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm。
 臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。
 第39條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。
 第40條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。
 鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。
 第41條 凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。
第42條 集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)避免直接與火焰接觸。
 第43條 裝設(shè)空氣預(yù)熱的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。
 第44條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應(yīng)裝設(shè)旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。
 第45條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗應(yīng)符合JB/T5255《焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件》，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。
 第46條 為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁路或限制煙溫等措施。
 第47條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)采用全焊透的對接焊接。
 第48條 額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接：
 1.必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工；
 2.管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；
 3.T形接頭連接部位的沓縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透； 4.T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行超聲波探傷。

凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐制造許可證的，經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)；對持有E1級或E2級鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。
 第49條 鍋爐的下降管與集箱連接時，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。
 第50條 凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于1.0Mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。
 第51條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
 1.脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應(yīng)小于0.8d（d為管孔直徑），且不小于0.5d + 12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。
 2.集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。
 第52條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。
 第53條 扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4-1中的數(shù)值。

表4-1 扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離

 注：對于球形封頭，可取L=0。
 第54條 鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。
 除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋爐至少為70mm。
 對于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm。
 受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對焊無縫管件》的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
 第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。
 第57條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一般應(yīng)采用中收線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。
 公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大1:4，必要時，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)。
 第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。
 第59條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。
 第60條 鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。
 鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。
 第61條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)人孔。
 鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800～1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)一個頭孔。
 第62條 門孔的尺寸規(guī)定如下：
 1.鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280×380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點上不超過1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)達到能完整地容納密封墊片。
 2.鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。
 3.鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm。
 4.鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。
 5.爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)不小于300×400mm。
 第63條 操作人員立足地點距離地面（或轉(zhuǎn)運層）高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
 1.扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
 2.扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。
 3.扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。
 4.扶梯的傾斜角度以45°～50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大。
 5.水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000～1500mm。

第五章 受壓元件的焊接

 （一）一般要求
 第64條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。
 第65條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。
 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。
 第66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號鋼印。
 第67條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。
 第68條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進行下列項目的檢查和試驗：
 1.外觀檢查；
 2.無損探傷檢查；
 3.力學(xué)性能試驗；
 4.金相檢驗和斷口檢驗；
 5.水壓試驗。
 第69條 每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。
 第70條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
 （二）焊接工藝要求和焊后熱處理
 第71條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄I的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定。
 1．受壓元件之間的對接焊接接頭。
 2．受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。
 第72條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預(yù)熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。
 下雨、下雪時不得露天焊接。
 第73條 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。
 第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。
 1．縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過6mm。
 2．環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過10mm。
 不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。
 第75條 鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1%。
 鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm。
 第76條 額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。
 第77條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
 1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
 2．異種鋼接頭焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點AC1。
 3．對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時進行后熱消氫或熱處理。
 4．鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3倍。
 5．焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。
 6. 焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。
 第78條 需要焊后熱處理的受壓元件、接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。
 已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理：
 1.受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；
 2.角焊縫的計算厚度不大于10mm；
 3.應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；
 4.應(yīng)對角焊縫進行100%表面探傷。
 此外，鍋爐制造單位應(yīng)對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質(zhì)量保證措施。
 （三）外觀檢查
 第79條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
 1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過度；
 2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；
 3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。
 第80條 對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進行通球試驗。
 （四）無損探傷檢查
 第81條 無損探傷人員應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。
 第82條 鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：
 1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
 2．額定蒸汽壓力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
 3．額定蒸汽壓力大于0.4MPa但小于2.5MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行100%射線探。
 4．額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進行射線探傷。
 5．額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。
 封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進行。
 電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進行。
 第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：
 1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
 2．額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
 第84條 額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：
 1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷；
 2．管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應(yīng)進行50%超聲波探傷。
 第85條 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：
 1.當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應(yīng)進行100%探傷。
 2．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進行25%探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。
 3．工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。
 4．工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。
 5．工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%。
 第86條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進行至少10%的無損探傷抽查。
 第87條 對接接頭的射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。
 額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于II級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于III級為合格。
 第88條 對接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行；當(dāng)壁厚超過120mm時，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
 采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于I級為合格。
 第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。
 臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進行。
 第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認為焊縫探傷合格。
 第91條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
 （五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗
 第92條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。
 第93條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：
 1. 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。
 2. 對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
 3．當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。
 4．封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。
 5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。
 6．集箱和管道的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個。
 7．受熱面管子的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。
 8．額定蒸汽壓力小于0.1MPa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。
9．縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。
 10．產(chǎn)品檢查試件應(yīng)同焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。
 11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的力學(xué)性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。
 第94條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。
 第95條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。
 第96條 當(dāng)板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚大于70mm時，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。
 第97條 管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第3條、第4條。
 第98條 試樣的拉力試驗應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗方法》規(guī)定的方法進行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
 1.焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。
 2.全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490MPa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低19.6 MPa。
 3.全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（δ5）規(guī)定值的80%。
 第99條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。
 第100條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。
 取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。
 第101條 試樣的彎曲試驗應(yīng)按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。
 彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。
 第102條 工作壓力大于或等于3.8MPa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形制品的規(guī)定。
 第103條 三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為10×10mm），并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70%。
 第104條 力學(xué)性能試驗有某項不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復(fù)驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復(fù)驗。
 第105條 若拉力和彎曲每個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復(fù)驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為10×10mm），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70%的試樣只有一個，則復(fù)驗為合格，否則為不合格。
 （六）金相檢驗和斷口檢驗
 第106條 焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗：
 1．工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于9.8MPa或壁溫有于450℃ 的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；
 2．工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。
 第107條 金相檢驗的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?br />  1.鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；
 2.鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上切取一個試樣；
 3.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。
 第108條 金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為：
 1.沒有裂紋、疏松；
 2.沒有過燒組織；
 3.沒有淬硬性馬氏體組織。
 第109條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗，金相檢驗即為不合格。
 僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗（合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能），每個復(fù)驗的試樣復(fù)驗合格后才為合格。
 第110條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應(yīng)抽查一個。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。
 斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)見表5
 凡不符合表5-2中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗。若每個復(fù)驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復(fù)驗為合格，否則復(fù)驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。
 （七）水壓試驗
 第111條 受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進行。
 1．單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。
 2．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘，小于或等于2.5MPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。
 3．對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍（對于額定蒸汽壓力大于或等于13.7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1.5倍），并在此試驗壓力下保持10～20秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。
 水壓試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進行。
 水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。
 (八) 焊接接頭的返修
 第112條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。
 （九）用焊接方法的修理
 第113條 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補或更換，不宜采用補焊方法。
 第114條 鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采用方形補板時，四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角（若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外）。
 鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。
 第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補和補焊以前，修理單位應(yīng)進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗允許委托外單位做。
 第116條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補焊前按規(guī)定的焊接工藝進行模擬練習(xí)并達到技術(shù)要求。
 第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。
 第118條 額定蒸汽壓力大于或等于0.1MPa的鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管板）或筒節(jié)時，需要焊接模擬檢查試件進行力學(xué)性能檢驗。
 第119條 更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭可不進行力學(xué)性能檢驗。
第120條 受壓元件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，按本章中有關(guān)規(guī)定進行無損探傷檢查。
 第121條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。

第六章 脹 接

 第122 條 脹接前應(yīng)進行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
 需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。
 第123條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。
 脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹管操作。
 第124條 脹接管子的鍋筒（鍋殼）和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。外徑大于是102mm的管子不宜采用脹接。
 第125條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應(yīng)小于100mm。
 第126條 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)控制在1%～2.1%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計算：
 第127條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12°～15°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。
 對于鍋殼鍋爐， 直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.1mm的長度不得超過管子周長的20%。
 第128條 脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
 第129條 為了計算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。
 第130條 脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第七章 主要附件和儀表

 （一）安全閥
 第131條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：
 額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；
 額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。
 可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的
啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。
 第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
 對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。
 第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。
 第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進行計算： 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。
 E=0.235A(10.2p+1)K，式中：
 E--安全閥的理論排放量，kg/h；
 P--安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；
 A--安全閥的流道面積，mm2，可用πd2/4計算，
 d--安全閥的流道直徑，mm；
 K--安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下列計算：
 K=Kp ·Kg，式中：
 Kp——壓力修正系數(shù)；
 Kg——過熱修正系數(shù)；
 K、Kp、K g 按表7-1選用和計算。
 按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。
 第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。
 直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。
 省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。
 第136條 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。
 第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
 第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。
 第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。
 第140條 安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定。
 如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。
 安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
 省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。
 第141條 安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)壁免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。
 第142條 安全閥上必須有下列裝置：
 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
 彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
 靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
 控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源：
 (1)脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。
 (2)用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
 (3)液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。
 (4)電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。
 第143條 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。
 省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。
 第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%，當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。
 第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。
 第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。
 安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。
 安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。
 第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。
 第148條 安全閥出廠時，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項目：
 1.安全閥型號；
 2.制造廠名；
 3.產(chǎn)品編號；
 4.出廠年月；
 5.公稱壓力，MPa；
 6.閥門流道直徑，mm；
 7.開啟高度，mm；
 8.排量系數(shù)；
 9.壓力等級級別。
 安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗確定。
 （二）壓力表
 第149條 每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：
 1.給水調(diào)節(jié)閥前；
 2.可分式省煤器出口；
 3.過熱器出口和主汽閥之間；
 4.再熱器出、入口；
 5.直流鍋爐啟動分離器；
 6.直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；
 7.強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；
 8.燃油鍋爐油泵進、出口；
 9.燃氣鍋爐的氣源入口。
 第150條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
 1．對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級。
 2．壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5 ～3.0倍，最好選用2倍。
 3．壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指標(biāo)值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm.
 第151條 選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應(yīng)封印。
 第152條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：
 1.應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；
 2.蒸汽實間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。
 壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力
表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。
 第153條 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：
 1．有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
 2．表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清；
 3．封印損壞或超過校驗有效期限；
 4．表內(nèi)泄漏或指針跳動；
 5. 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
 （三）水位表
 第154條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：
 1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；
 2.電加熱鍋爐；
 3.額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；
 4.裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。
 第155條 水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6000mm時，應(yīng)加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。
 第156條 用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表正常工作。
 第157條 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護裝置。
 1．水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。
 2．為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置（如保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。
 3．水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管。
 第158條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：
 1.鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；
 2.用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位； 3．水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑不得不小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；
 4．連接管應(yīng)盡可能地短。如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水位能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位；
 5.閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。
 第159條 水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，
鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。
 （四）排污和放水裝置
 第160條 鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20～65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。
 第161條 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h或額定蒸汽壓力大于或等于0.7MPa的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。
 第162條 每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減小彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹管。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝安全閥。 幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。
 第163條 鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接。
 （五）測量溫度的儀表
 第164條 在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表；
 1.過熱器出口、再熱器進出口的氣溫；
 2.由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫；
 3.減溫器前、后的汽溫；
 4.鑄鐵省煤器出口的水溫；
 5.燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；
 6.再熱器和過熱器入口的煙溫；
 7.空氣預(yù)熱器空氣出口的氣溫；
 8.排煙處的煙溫；
 9.燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；
 10．額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫；
 11．額定蒸汽壓力大于9.8MPa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；
 12．燃油鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙溫。
 有過熱器的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過熱蒸汽溫度的記錄儀表。
 （六）保護裝置
 第165條 額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報警（高、低水位警報信號須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，還應(yīng)裝蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置。
 低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作。
  超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。
 第166條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
 1.全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；
 2.全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；
 3.燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應(yīng)。
 第167條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火
保護裝置。
 在點火程序控制中，點火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時間對于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘；對于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù)60秒鐘；對于發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)持續(xù)3分鐘以上。
 單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負荷下總?cè)紵諝饬?，對于發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)保持額定負荷下的25%～30%的總?cè)紵諝饬俊?br />  第168條 有再熱器的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的保護裝置：
 1.再熱器出口汽溫達到最高允許值時，自動投入事故噴水；
 2.根據(jù)機組運行方式、自動控制條件和再熱器設(shè)計，采用相應(yīng)的保護措施，防止再熱器金屬壁超溫；
 第169條 直流鍋爐，應(yīng)有下列保護裝置；
 1.任何情況下，當(dāng)經(jīng)水流量低于啟動流量時的報警裝置；
 2.鍋爐進入純直流狀態(tài)運行后，中間點溫度超過規(guī)定值時的報警裝置；
 3.給水?dāng)嗨畷r間超過規(guī)定的時間時自動切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置。
 第170條 鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應(yīng)可靠。
 第171條 幾臺鍋爐共用一個煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。
 （七）主要閥門及其他
 第172條 鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。
 閥門、擋板的操作機構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點。
 第173條 主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過熱器集箱的出口處。單元機組成的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)地汽機入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個切斷閥門，切斷閥門之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm。
 第174條 額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。
 第175條 不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂玻ㄥ仛ぃ┑慕o水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。
 第176條 給水切斷閥應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。
 第177條 額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水的裝置。
 第178條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
 第179條 在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。
 第180條 工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采用一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置（如止回閥）。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20%時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。
 第181條 鍋爐的給水系統(tǒng)，應(yīng)保證安全可靠地供水。
 鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定。
 第182條 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的鍋爐應(yīng)有鍋水取樣裝置，對蒸汽品質(zhì)有要求時，還應(yīng)有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性。

第八章 鍋 爐 房

 第183條 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。
 鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。
 新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。
第184條 鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：
 1.每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；
 2.每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；
 3.每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；
 4.鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施；
 5.獨立操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級別的司爐操作證，且連接操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故；
 6.必須有安全疏散通道。
 第185條 鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室，樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構(gòu)同意：
 1.每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；
 2.必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐；
 3.燃料供應(yīng)管路的連接采用氬弧焊打底。
 此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時，應(yīng)采取強制通風(fēng)措施。
 第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應(yīng)用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
 第187條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
 鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。
 第188條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：
 1.鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；
 2.應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；
 3.地面應(yīng)平整無臺階，且應(yīng)防止積水；
 4.鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。
 第189條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。
 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2單層鍋爐房，可以只開一個出口。
 鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。
 第190條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。
 第191條 露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。

第九章 使用管理

 第192條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。
 第193條 鍋爐運行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。
 鍋爐操作間和主要用汽地點，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號裝置。
 第194條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
 1.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；2.不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
 3.鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；5.水位表或安全閥全部失效；
 6.設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；7.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；
 8.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；
 9.其他異常情況危及鍋爐安全運行。
 第195條 當(dāng)鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法
恢復(fù)正常以及其他重大問題時，應(yīng)停止鍋爐運行。
 第196條 檢修人員進入鍋爐內(nèi)進行工作時，應(yīng)符合以下要求：
 1．在進入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。
 2．在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴密，以防毒、防火、防爆。
 3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源。
4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓應(yīng)不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，采用不高于36V的照明電壓。禁止使用明火照明。
 5.在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。
 第197條 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。
 第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。
 第199條 額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合GB12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。 第200條 使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。定期排污應(yīng)在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。

第十章 檢 驗

 第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。
 從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應(yīng)按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)資格。
 第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。 當(dāng)內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應(yīng)首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行外部檢驗。
 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當(dāng)調(diào)整。
 對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。
 第203條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)部檢驗：
 1.移裝鍋爐投運前；2.鍋爐停止運行一年以上需要恢復(fù)運行前；
 3.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；
 4.根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。
 第204條 內(nèi)部檢驗的重點是：
 1.上次檢驗有缺陷的部位；2.鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；
 3．管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁；
 4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；
 5. 脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化；
 6. 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
 7. 鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕；
 8. 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；
 9. 受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣；
 10. 進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋、排污閥和排污管連
接部分是否牢靠。
 第205條 外部檢驗的重點是：
 1. 鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否持證上崗；
 2. 鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏；
 3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞；
 4．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠；
 5．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠；
 6. 點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠；
 7. 鍋爐附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；
 8. 鍋爐水處理設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
 第206條 鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。
 水壓試驗前應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查，必要時還應(yīng)進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
 第207條 水壓試驗壓力應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。
 再熱器的試驗壓力為1.5p1(p1為再熱器的工作壓力)。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。
 水壓試驗時，薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。
 第208條 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
 水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般20～70℃。
 合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
 奧氏體受壓元件水壓試驗時， 應(yīng)控制水中的氯離子質(zhì)量濃度不超過 25×Xmg/L，如不能滿足這一要求時，水壓試驗后應(yīng)立即將水漬去除干凈。
 第209條 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格；
 1. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2. 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；
 3. 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
 第210條 鍋爐的檢驗報告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。

第十一條 附 則第211條 鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。

第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋﹝1987）4號）同時廢止。