飲水IPN8710防腐標(biāo)準(zhǔn) IPN8710防腐螺旋鋼管價格及生產(chǎn)一體的廠家滄州廣匯管業(yè)有限公司【賈少澤 手機(jī)：13832713986  電話 0317-8512360   QQ13832713986   微信13832713986   】
國內(nèi)最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉：    飲水設(shè)備專用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基礎(chǔ)上，結(jié)合環(huán)氧飲水艙涂料研制的新一代無毒涂料，由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂進(jìn)行改性，加入無毒顏填料，助劑等組成，具有良好的防腐蝕性、防銹性、附著力強(qiáng)、干燥快，固化后無毒、無刺激等性能。該涂料衛(wèi)生安全性符合衛(wèi)生部“生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評價規(guī)定”中關(guān)于防護(hù)材料浸泡水的衛(wèi)生要求。(批準(zhǔn)文號：衛(wèi)水字(2000)第0091號)

      適用范圍：  IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料適用于飲用水所接觸的設(shè)備，輸配水管道內(nèi)外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝。  施工參數(shù)：1、  配  比 ：配 比(質(zhì)量比以桶貼標(biāo)簽為準(zhǔn))：甲：乙=5：1    2、顏  色 ：底漆：無色或鐵紅色；面漆：各色(半光) 3、涂層厚度：無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm，面漆40—45μm   4、涂裝間隔：最短4小時，最長7天     5、理論用量：無色底漆80-100g/m2，鐵紅底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2    6、施工方法：噴涂、刷涂、輥涂      7、 熟化時間：雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時內(nèi)用完     8、 稀釋劑：T-002飲水涂料專用稀釋劑，最大稀釋量≤5％       9、配套涂料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D  （2）面漆：IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料    10、表面處理  清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮銹、油物、塵土等，達(dá)到瑞典除 銹標(biāo)準(zhǔn)St2級   11、 貯存期限 12個月

    包裝規(guī)格: 底、面漆用18升容器桶裝，固化劑用4升容器桶裝。(重量以桶貼標(biāo)簽為準(zhǔn))   注意事項  1.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆；  2.管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層； 3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼灌滿涂料；  4.被涂物在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)；  5.施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應(yīng)放于陰涼、通風(fēng)、干燥處，并隔絕火種。 技術(shù)參數(shù): 參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料簡介中的綜合參數(shù) 水壓試驗  ⑴ 試驗壓力  管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。  ⑵ 準(zhǔn)備工作  ① 根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗方案。  ② 做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。  ③ 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點，設(shè)進(jìn)水口。  ④ 試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。  ⑤ 水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。⑶ 管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m  ⑷ 堵板設(shè)計  堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板。   ⑸ 后背  ① 用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 ② 千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。  ③ 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進(jìn)行加固。  ⑹ 試壓  ① 管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。  ② 管道灌滿水后，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。  ③ 試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。  ④ 管道強(qiáng)度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗確認(rèn)合格。  施工技術(shù)交底內(nèi)容：焊道補(bǔ)漆，需用電動碗刷清除被涂表面的鐵銹，焊渣，毛刺，直至見金屬色。除銹應(yīng)達(dá)到St3級，并用小鏟，碗刷除卻油漆與焊道接觸面的漆皮，碳渣等不利補(bǔ)漆條件,防銹漆采用佐敦P1區(qū)環(huán)氧底漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆。面漆待補(bǔ)漆完成后，最終一齊涂刷   油漆度數(shù)為：需保證焊道油漆的厚度達(dá)到佐敦要求（底漆≥80um，中間漆≥120um），需用漆膜側(cè)厚儀檢測。補(bǔ)漆方式為涂漆?？捎脻L刷涂刷3~4遍，待底漆完成后4~8小時再補(bǔ)凃中間漆，面漆需補(bǔ)漆完成且檢驗合格后再統(tǒng)一涂刷。