1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。

4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。

5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

二.纏繞玻璃纖維

1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。

3. 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

4. 整個玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

三. 面漆涂刷

1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。

環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實施有必要有滿足以下條件才干才可實施，第一，計劃及其他技術(shù)文件無缺，施工圖必需經(jīng)過會審，第二，結(jié)束施工計劃技術(shù)交底，時行安全技術(shù)教學(xué)和必要的技術(shù)訓(xùn)練。第三，設(shè)備管件配件有必要全部有出廠合格證，或是相應(yīng)的交代證書方可，第四，材料機具，施工設(shè)備及場所徹底。第五，要有可靠防護設(shè)備安全可靠，施工用水，電，氣，有必要能滿足連續(xù)的施工需求。第六，在環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中，有必要進行基地查看，防腐蝕工程完工后，應(yīng)立既進行檢驗，第七，為了保證環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程的安全或施工的便當(dāng)，對不可拆的密閉設(shè)備，有必要設(shè)置入孔，人孔大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積，人孔數(shù)量不應(yīng)少于2個。第八，環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實施中，對于鋼制的設(shè)備也有相應(yīng)的懇求，如管子，管件，鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，堆疊皮，嚴(yán)重腐蝕斑斕。

    環(huán)氧煤瀝青管道防腐的運送和保管，處理合格的工件，在運送和保管時期應(yīng)堅持潔凈，如因保管不妥或在運送中發(fā)生再度污染，直至符合質(zhì)量懇求時中止，如果是大型設(shè)備表面處理可分片分段進行，但處理合格后的金屬表面應(yīng)產(chǎn)既刷底涂料。

我公司可生產(chǎn)任何形式的防腐鋼管，因為應(yīng)用范圍不同，所以鋼管的防腐形式多種多樣，內(nèi)防腐或者外防腐都可以搭配不同的形式，最近我公司接到訂單生產(chǎn)了一批內(nèi)水泥砂漿外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，現(xiàn)已生產(chǎn)完畢，交付客戶運往國外。作為出口級別的防腐鋼管，我公司在原來精細(xì)的生產(chǎn)工藝上追求卓越，精益求精，每一道工序都要求完美，生產(chǎn)出的成品客戶跟滿意。我公司愿意成為您的私人定制廠家，無論你需要任何形式的防腐保溫鋼管，都來河北誠源，找我們就對了，沒有我們生產(chǎn)不了的，盡管來合作吧。